




精益生产好处二、消除八大浪费
企业中普遍存在的八大浪费包括:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力,只有从根本上消除这些,企业才能快速发展。
精益生产好处三、建立一个流,快速响应
建立一个流,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速响应顾客的需要,这点对于精益生产管理是很重要的。
精益生产好处四、优化流程,提高总体效益
可以这样说,有什么样的企业流程就能够产生出什么样的生产绩效。企业在改进流程的过程中要注意其目标是为了提高企业的总体效益。一个企业,如果流程管理好了,其整体效益也会有一个不错的
提升。
精益生产好处五、标准化管理
标准化的作用是不言而喻的,但标准化并不是一种限制和束缚,精益生产咨询案例,而是将企业中的做法固定下来,使得不同的人来做都可以做得好,发挥大成效和效率。而且,标准化也不是僵化、一成不变
的,标准需要不断地创新和改进。
精益生产管理常见问题
1、管理人员同作业人员的观念没改变:相关主要执行者的观念没改变,配合上不到位,难以达到精益生产的预期目的。
2、没找到好的切入点:找到一个好的导入精益生产的切入点,以容易做到,明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处,从此改变意识,建立信心。
3、急功近利:那种要求""短期内就"大见成效",发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。
4、样办区:制定详细的试行计划,以样办区的形式作业,并将样办作业时所出现的问题点均改善后,再推广到厂。
5、缺乏整体配合:认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任,与其它的单位无关,例如:采购、物流、工程等单位不能充分协作的话,精益生产咨询,就算是有好的方案,但也只是"昙花一现",无法持续发挥精益管理的效能。
6、投入资金太多:改善要以不花钱为原则,不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术,应该尽量避免投入大量资金,能在现有的设施或基础上给以改进也是好的方案。
7、实施过程遇到困难就停滞不前:"三个糗皮匠,日本精益生产咨询,胜过诸葛亮"要集思广益,准备多个解决方案。打开心胸,吸取不同意见,不要解释不能做的理由,要想出做下去的办法。不要等到十十美,精益生产咨询价格,有五分把握就可以动手。
怎样提高企业精益生产管理水平?近二十年来,精益生产的运用遍布球,精益生产的理论也在不断丰富,精益六西格玛是臻于完善的管理方法。它是六西格玛管理法与精益生产方式二者的结合得到的一种管理方法,代表着世界企业管理的高水平。
提高企业精益生产管理水平
融合精益管理思想.建立体系文件借鉴***企业的精益管理体系,建立适合本企业管理模式的精益管理体系文件,引导企业通过信息化系统来规范和优化制造领域的业务流程,充分发挥信息化对制造业务的支撑和推动作用。建立体系文件,作为推行该项工作的指导性文件,对企业各部门实行集中控制、监督和评价,避免在无统一指导下,各部门工作的盲目性,使精益管理工作有法可依。有章可循,形成协同作战的合力。从而使精益信息化管理的推行达到集中化、系统化、目标化、***化的要求。
建立稳定、可持续发展的信息化***机构信息化工作是一项***性非常强的工作,因此在企业内部必须要建立一个完善的***机构。分别从管理角度和***领域角度,规范和完善信息化管理部门职能:建立保障信息系统推进、实施***的团队建设方案和成员的职业生涯规划保障措施:推行信息化建设项目管理制度:针对上线模块项目的进行维持改善计划:针对后续要实施的软件采用标准的项目管理推进方式,充分利用企业已经推行了的精益管理经验.努力打造信息化精益型管理体系。
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