中国在推行精益生产中有哪些问题?
1.在对精益生产的理解上。许多企业的成本管理者认为精益生产的目标是消除一切浪费实行“零存货”，因此在实施精益生产时采用了十分激进的做法，使企业的库存。这样做的后果使企业陷入巨大的风险之中，一旦企业某一生产环节出现问题，将会使整个系统受阻。
2.在精益生产的实施上。许多企业匆匆参观日本企业之后就简单模仿，急于求成，没有充分扎实地作好实施的基础工作，结果是系统的可靠性差，设备难以实现快速转换和调整，设备布局不合理，物流不顺畅，工序质量差，供应、销售系统信息反映迟缓，宜昌精益生产管理，无法真正实施精益生产。
3.职工积极性差。在实施精益生产的企业中，单位很少对职工系统的精益生产培训。职工对精益生产这一***的管理方法不了解。所以只是机械地、被动地去做，缺乏应该具有的主动性。实际上，精益生产生产方式的成功实施很大程度上依赖于职工的积极努力，如果职工不参与到改善生产经营活动中去，生产中的问题就得不到暴露和解决，精益生产就难以推行。
4.对现场的“即时”管理差。企业缺乏对生产现场的整理和整顿，缺乏生产现场管理水平，未能使看板的功能得以充分发挥。
班组现场的精益改善，精卓精益生产咨询***介绍以下案例供您参考：某公司以班组为公司的各项工作的基础和落脚点，规范班组建设，开展精益管理方法和工具的试点工作，精益生产管理方法，探索适合公司的精益发展之路。
目标状态没有充分沟通或没有被充分理解
有了目标及愿景而没有和员工充分沟通也是企业常见的错误之一，***层团队在各种场合下公布的企业目标及愿景不一致，导致员工难以识别什么才是我们企业真正的核心愿景及目标，从而让员工产
生困惑或者难以形成方向一致的合力效果。
坐视问题发生
在变革及转型的过程中难免发生职位变动及一些政治斗争，在这个过程中因职责体系不清或员工需要在企业愿景和自身利益前做出选择，企业精益生产管理，甚至有写高管在这个过程中直接拒绝改变，这让整个转型的过
程变得漫长且无力。
欠缺近期的成果
精益转型的历程是漫长的，你不能说服管理者及每一位参与变革的人员在长期没有明确绩效的情况下还依然坚持前行，即使为了说服自己及树立信心也需要我们不断地在漫长的海岸线上能够不间断的
发现珍珠，只有这样的历程才是能够持续下去的。
7. 浅尝辄止，过早庆祝胜利
示范项目给他们建立了信心，面推广的变革让整个企业斗志昂扬，面推广取得的成果有时会让一些企业自信太膨胀，这时如果还没有更具挑战性的目标以及持续建立暴露问题的机制，企业可能会
自满，开始庆祝胜利同时向转型失败的深渊逼近。
深入开展“基础管理、规范管理、对标管理”活动，强基固本，精益生产管理实践，提升基础管理水平。一是扎实推进以清理账务、清理资产、清理库存和营销普查为核心的“三清理一普查”工作，摸清底子，澄清底数，优化资产结构，改善财务状况，降低经营风险。二是实施流程再造，进一步明确部门职责和岗位职责，大力推行手册化管理，坚持和完善周例会、月度例会以及季度经济活动分析会制度，提升管理执行力和穿透力。三是强化预算编制和内部审计，严格控制成本，减少各类消费性支出，不断规范经营管理行为。四是深入开展同业对标管理，采取“走出去、引进来”的策略，加强与***网省公司的对标，加强向标杆单位学习，不断提升企业综合实力。五是转变公司发展方式，从被动经营向主动经营方式转变，加大创新力度;从粗放型经营模式向集约化经营模式转变，深化管理体制改革，保持企业稳健发展。
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