6S管理?清洁(Seiketsu)
规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。规范化(Seiketsu)，包括立法和守法两方面，一定要有明文规定，订定守则，告示员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，6s管理咨询，做出成绩，但这些只是6S的起步。许多企业在学习6S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度，制订年计划、明确责任、赏罚分明，致于制定卷标，6s管理咨询机构，标识，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法范围。这些要求，都是和ISO9000不谋而合的。守法，则视乎人员是否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。
6S管理?素养(Shitsuke)
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，6s工厂管理咨询，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“6S"活动，要始着眼于提高人的素质。
6S之来源
在现场，管理人员必须管理5个M：人员(Manpower)、机器(Machines)、材料(Materials)、方法(Methods)、测量(Measurements)。
1、人员
(1)、凡是与现场工人密切相关的规章制度、岗位责任制等应展示在岗位上;
(2)、生产线上谁缺席，由谁来代替他的工作?都应在现场做成“目视化”;
(3)、现场作业人员的技能范围、技能水平应在现场公布;
(4)、根据不同工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，方便管理。
2、机器
(1)、管理人员如何知道机器正在制造合格的产品?但看到一部机器停下来，必须知道是为什么?是换模具而停机?还是因质量问题而停机?或者是因机器故障而停机?
(2)、要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的信息传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其他原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入;
(3)、如果是故障停机，巡回检修工看到后就会及时前来修理;
(4)、润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别等都必须标示出来。
有些公司不管对哪个部门，都用统一的检查表，不适合于不同的部门或车间工序。
也没有严格要求自己，不离十就OK了，不要找借口说你说不动他们。
没有将6S与本职工作密切结合，没有纳入到绩效管理体系中去，将6S作为一项常抓不懈的工作事项。
8、对6S咨询公司派出的咨询师依赖思想严重，现场6s管理咨询，期望过高
目前有许多企业在实施6S管理时，将部希望都寄托在咨询师身上。
造成角色错位，把咨询师放在了主要位置上，往往在启动会上老板强调要求各部门一定以配合好咨询老师，其实咨询师是外因，企业管理层是内因。
了解企业实际情况的永远是企业自身。引进咨询，是为了引入一个系统和管理***知识，需要公司内部自己发动员参与学习，并配合准时完成咨询师安排的工作，在咨询师辅导时要主动提出问题。要清楚公司的管理人员才是解决方案的决策者，咨询师只是医生和教练，诊断开药并提供***建议和落地执行辅导，企业自身的强健还需有问题时按时吃药，平时加强身体锻炼。
6S定置管理应该如何实施?学习6S管理实施工具时：看板、目视管理和定置管理都是重中之重。定置管理是企业6S管理活动中的一个重要的现场管理活动，开展定置管理能使得企业地物明朗化。
6S定置管理的含义
“定置”是6S定置管理中的一个***术语。是根据安、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特***置。
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