设备综合效率=时间利用率×速度利用率×产品合格率
其中时间利用率涉及故障停机与非故障停机。故障停机当然与设备维护与检修不当有直接关系。但除此以外的非故障停机以及影响速度利用率和产品合格率的诸多因素，除少数为客观原因造成，主要是操作工的责任。这种把属于操作工的职责归入设备效率进行的考核显然不合理，不被多数中国企业所接受。
要求中国企业厂长或经理直接管设备工作尚不具备条件。据介绍，日本实行TPM管理的公司经理直接介入TPM管理推行工作，tpm管理公司，有的还兼任PM活动***小组组长，从计划审查、成果评议到表彰奖励均直接参加。笔者赞同和理解这样的作法，因为设备管理工作对企业的生存与发展有着面持久的影响。但当前中国大多数企业还没有这样的机制，国有企业的一把手关心设备管理还较少。
提案建议制度：在日本提案建议制度被归属于个人导向的改善活动的一种方式，日本式的提案建议制度着重于激发员工的工作士气和建设性的参与感。它远胜于欧美对形态的注重以及经济上及金钱的奖励。建立一种良好的TPM管理制度，能为企业推行TPM做到良好的促进作用。
PDCA(plandocheckaction)计划_执行-查核-处置。是从事持续改进所遵行的基本步骤。
SDCA(standardizedocheckaction)标准化-执行-查核-处置，是维持现状时遵行的基本步骤。
TPM员生产保，tpm管理培训，是意图在机器的整个寿命内，获取大设备效率的发挥。TPM牵连到所有的部门各个层及里的每一个人，它透过小集团活动和自主活动激励员工从事工厂的保活动。它包含以下的基本要件：保体系之发展，基本厂房环境维持教育，问题解决技巧，和零故障零意外的活动。由工作人员所做的自主保是TPM的重要支柱之一。5S是TPM的一步骤。
公司品质管制TQC，为品质而组成的改善活动，包含公司内的每一个人-管理人员和工作人员。以整合体系的力量，致力于每一个层面的改善，tpm管理，它设想这些活动终将获致顾客满意度的提升及企业经营的成功。
环保问题的另一方面是节能。对于制造业来说，电动机是能耗多的设备。设备维护中的缺陷是导致电机效率低下的重要原因，企业面临的挑战是怎样才能降低能耗，使设备效率达到大化。
上述问题与挑战是所有企业为增强自身市场竞争力所必须面对的问题。运行良好的TPM系统可以在无需花费太多费用的前提下解决企业所面临的这些问题，改造设备的运行质量和生产效率。换言之，在达到上述目标的各种措施中，TPM可能是***回报率(ROI)高的。一些德国大企业(如戴姆勒·克莱斯勒、邓禄普)推行TPM管理模式的案例表明，在TPM项目上的***回报率甚至可以达到200%～400%。企业如何推行TPM管理?就是以设备为切入点，抓住企业存在的两大基础：“人”“物”，让企业在一点一滴中逐步的合理化，让体员工养成一种自主管理、发现问题立即改善的习惯，基础打实了，tpm管理方案，企业再向更高层次迈步就非常容易。TPM管理活动的核心管理思想是预防哲学，终追求的目标是“零”目标，也就是一种极限的目标，根本的要求是员参与。活动的效果可以用产品品质、生产成本、制造周期、环境安这4个企业根本的管理项目和员工的精神面貌这个企业大的财富来评价。在活动开展后TPM推行***要经常对照以上提到的要素，确保活动方向和效果做到好。管理者的作用就是引导、推进和指导，所以企业的设备管理人员、生产现场管理人员或者成本控制人员等作为什M主要的推行人员。
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