执行6S现场管理工作的好处：
(1)、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心;
(2)、减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。
(3)、提***率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
(4)、质量保证：做事认真严谨，企业6s管理，杜马虎，品质可靠。
(5)、安保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
(6)、提高设备寿命：清扫、点检、***、维护;
(7)、降低成本：减少跑冒滴漏，办公室6s管理，减少来回搬运;
(8)、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
开展6S管理活动的原则是什么?
(一)自我管理的原则
6S管理工作能为企业改善现场管理，提高生产效益。良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，生产6s管理，也就容易保持和坚持下去，同时也爱惜别人的劳动成果。
(二)勤俭创办的原则
没有开展五常的企业到处可见废弃物品和垃圾，工具用具乱放，原材料储存保管不当......一切处于混乱状态。开展6S管理活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方;有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
作为6S管理的发源地，丰田企业实施6S管理模式是怎样的呢?相信很多企业都想了解其中的奥秘，下面让精卓6S咨询***带你认识下丰田实施的6S管理。
相信很多人进入过丰田企业的人都会被丰田企业的员工整体素养所震惊，丰田企业的员工养成了一种良好的工作习惯，6s管理，认真消除在工作中的各种浪费，提高生产的效率。
而在丰田现场，看到丰田职工那么认真地对待作业，那么投入地致力于每一个细节的改进，确实使人深受感动，或者说，只要到了现场，你才会深深地感受到丰田职工身上那种特别的“精神状态”。
尤其是观赏一些丰田公司的老厂区，这种震撼感会更加激烈。在那里，丰田职工们运用的仍然是20 世纪七八十年代的设备，这些设备现已运用了30多年，可即是使用这些面对淘汰的设备，丰田制作出了具有世界品质的商品。
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