在6S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项(厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程)来行动，变成一个有高尚情操的真正员工。
总之，精益6s管理，6S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，目的在于“教育”育新“人”。
推行6S管理的作用
a)提供一个舒适的工作环境;
b)提供一个安的作业场所;
c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神;
d)稳定产品的质量水平;
e)提高工作效率降低消耗;
f)增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行6S管理的理由
实践证明6S推行不良，会产生下列不良后果。
a)影响人们的工作情绪;
b)造成职业伤害，发生各种安事故;
c)降低设备的精度及使用寿命;
d)由于标识不清而造成误用;
e)影响工作和产品质量。
开展6S管理活动的原则是什么?
(一)自我管理的原则
6S管理工作能为企业改善现场管理，提高生产效益。良好的工作环境，精益管理6s，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去，同时也爱惜别人的劳动成果。
(二)勤俭创办的原则
没有开展五常的企业到处可见废弃物品和垃圾，工具用具乱放，原材料储存保管不当......一切处于混乱状态。开展6S管理活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方;有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，6s车间管理，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，6s管理，情节严重的要给予适当处分。
6S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的一个字母都为S，所以日本人又称之为6S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
6S之释解
整理整顿的含义
整理整顿是塑造良好工作环境的方法。
“工作环境”包括：
a)工厂周边、外围;
b)厂房建筑的本身;
c)办公室;
d)空地、马路;
e)机器、设备及其配置;
f)工作场所;
g)仓库场地;
h)通风;
i)照明;
j)温湿度。
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