SPC作为一个企业到场过程中的质量控制手段，请分析一下企业在对过程监控时应该如何选择正确的控制点?
每个企业都有很多道工序，而每个工序可能又有很多质量特性需要关注，如果把所有的质量特性都进行SPC控制，这样下来仅数据收集企业就需要很大的***，大大增加了企业的成本和负担，精益道场，所以我们决不能把所有的质量特性数据都用来进行SPC监控。那么如何正确的选择控制点呢?简单的说，我们可以从以下几个方面来考虑：1)、关注客户对产品质量的相关要求，选择与客户要求密切相关的质量特性来做SPC控制。2)、如果过程中存在因果关系的，精益技能道场，要控制“因”或者说控制工艺参数。3)、选择易采取调整措施的质量特性。4)、选择容易得到的数据的质量特性。5)、属于试产阶段的产品可以通过QFD、DOE、FMEA、等手段筛选控制特性。
制造业也必须改变观念，从原来制造产品的行业转变成制造服务的行业。因此，除了要有具竞争力的价格及品质外，必须以有限的人力，资源，以更短的时间，适时地送达客户或消费者少量多样的产品。这乃是中国企业在21世纪里，要突破现状必须面对的重要课题。
从本质上来讲，精益到场是一种大限度降低企业到场所需要的资源、降低企业运营成本为目标的到场模式。它根据市场不同的需求变化，灵活地、快速的调整到场目标，并依靠精密细致的管理，***进行到场，从而“彻底排除浪费”现象，防止因到场过量造成企业利润的降低。
基于顾客需求的拉动到场
JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量到场，到场与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行到场，日本精益道场，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的到场都会造成损失。过去丰田使用“看板”系统来拉动，精益质量道场，现在辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。戴尔公司就是这方面的杰出代表，当你通过网上或电话下了电脑的定单以后，戴尔的到场流程就被拉动起来，任何被需要的配置都可在一周内到场出来并交付与你。
满足顾客需要
几乎每个企业都把“满足顾客需要”写入公司宣言中，但多半是说得多，做得少。满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。丰田的财务数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍，而且每年的增长率相当稳定。
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