现场OJT(On-the-JobTraining)指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场OJT的培训职责，科用OJT的四个阶段与七个步骤。
可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场OJT，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的部操作要领。现场OJT是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性，这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。
■现场问题解决方法
现场问题解决方法按照PD-CA的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8D法，荆州5s管理，这符合问题解决的逻辑顺序。8D法有利于群策群力，快速解决现场问题。
福特汽车是力推行8D法的企业，通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法，面调动了员工参与的积极性，提高了工厂的质量水平，降低了生产成本，确保了准时交货，并为客户提供了更加面周到的服务。
如何去实施5S管理呢?——其实无外乎人、机、料、法、环五个方面!
1、对于人、机来说——对人力及机器设备进行负荷分析和产能分析，可以使生产管理人员对于产量的升降一目了然，从而正确地分配工作。这是顺利达成生产计划的先决条件。
2、对于料来说——个人认为要把握这样一个尺度“用多少领多少，领多少用多少”。这样可以避免车间库存量，有益于生产管理者、***者对生产的把握。
3、对于法来说——这个“法”在这里主要应理解为******。制定完善的制度和明确的各项操作规程，保证各项生产活动有章可循、有法可依。
4、对与环来说——我们在完成上述过程中，将各项生产流程理顺，自然可以创造出良好的工作环境，在这样的氛围中员工就能够集中精力工作，工作情绪自然也会提高，情绪提高了，效率自然也就提高了。
生产现场没有实施5S管理会出现哪些问题?一些没有实施过5S管理的企业，生产现场往往有三大特点：库存积压多，企业5s管理培训，现场管理混乱、生产现场很脏。而这些特点就会引发一系列的问题，如产品质量低，生产成本高等。下面精卓5S咨询***就来为大家详细分析这三个特点。
“一般来说，时间、版本、工作性质、文件所有者，都可以成为文件分类的关键因素”，Mak结合自己的体会，向大家详细介绍了“什么是电子化的办公”。对一个逐步使用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理的公司而言，如何处理好纸质文件和电子文件的关系，是养成良好的“电子化办公”习惯的重要内容。
“电子化的过程中，如果把手工作业环境里的‘脏、乱、差’的恶习带进来，5s管理培训内容，危害是巨大的”，Mak说。
清扫，简单说就是做彻底的大扫除。发现问题，就及时纠正。但是，“清扫”与过去大家习惯说的“大扫除”还有一些不同。“大扫除”只是就事论事地解决“环境卫生”的问题，而“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。用Mak的话说，就是“在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视”。
爽朗心情
随着3S(清理、整顿、清洁)的逐步深入，车间和办公室的窗户擦干净了，5s车间管理，卫生死角也清理出来的，库房、文件柜、电脑硬盘上的文件目录、各种表单台账等“***整治对象”，也有了新的面貌。但是，包括侯总在内的所有人，都没有觉得Mak先生引进的“灵丹妙药”有什么特别之处。
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