有些公司不管对哪个部门，都用统一的检查表，不适合于不同的部门或车间工序。
也没有严格要求自己，不离十就OK了，不要找借口说你说不动他们。
没有将6S与本职工作密切结合，没有纳入到绩效管理体系中去，将6S作为一项常抓不懈的工作事项。
8、对6S咨询公司派出的咨询师依赖思想严重，期望过高
目前有许多企业在实施6S管理时，将部希望都寄托在咨询师身上。
造成角色错位，把咨询师放在了主要位置上，往往在启动会上老板强调要求各部门一定以配合好咨询老师，其实咨询师是外因，企业管理层是内因。
了解企业实际情况的永远是企业自身。引进咨询，是为了引入一个系统和管理***知识，需要公司内部自己发动员参与学习，并配合准时完成咨询师安排的工作，在咨询师辅导时要主动提出问题。要清楚公司的管理人员才是解决方案的决策者，咨询师只是医生和教练，诊断开药并提供***建议和落地执行辅导，企业自身的强健还需有问题时按时吃药，平时加强身体锻炼。
6S定置管理应该如何实施?学习6S管理实施工具时：看板、目视管理和定置管理都是重中之重。定置管理是企业6S管理活动中的一个重要的现场管理活动，开展定置管理能使得企业地物明朗化。
6S定置管理的含义
“定置”是6S定置管理中的一个***术语。是根据安、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特***置。
企业在导入与推行6S管理时，体上下充满好奇，大家齐心协力，紧张应对、认真负责，短时间内初见成效，此谓“一紧”。效果出来后，许多管理者则认为6S就这么简单，不需要花太多工夫，缺乏持之以恒的决心，体上下开始松懈应对6S，一且稍忙，根本无暇再顾及6S工作，此谓“二松”。对待6S工作一松懈，那么过去6S工作中所取得的成果就荡然无存，有的区域已回到6S实施前的管理状态。在6S工作松懈过程中，各级管理者又未采取切实可行的措施，结果一落千丈，后只能宣布6S工作彻底，6S工作又回到了起点，孝感6s管理咨询，6S后，一切疑难杂症与管理问题义开始频频发生，几个客户看完厂后对工厂现场极不满意，公司高层于是开始重新审视现状，重新布置6S工作，此谓“四重来”。
2，说起来重要，做起来次要，忙起来不要
当公司高管理者宜布公司正式导人与启动6S活动，在启动会议上，各级管理者下定决心，6s管理设计咨询，表态时慷慨激昂，一定要把6S工作贯彻好、落实好。在各种6S推进协调会上，个别管理者同样积极发言，6s管理咨询精卓咨询，信心百倍，决心相当大。有些管理者说归说，表态归表态，但实际做起来很难做到言行一致。一旦生产有问题或订单日期赶紧，有些管理者则把6S工作又拒之门外。现在工作这么忙，还做什么6S，难道靠6S能吃饭吗?有着以上这种心态，很难真正落实6S工作，因此6S也很难真正奏效。
没有进行价值流分析
所谓价值流就是一个产品从概念到实际产生、从订单到交付的过程中所需要的部活动，其中包括了增加价值的活动，也包括了不增加价值的活动。
现场摆放物品乱，员工感觉到习惯了，是因为它适应了固有的生产流道，就像湖水和岩石，由于湖水太多，导致湖中的岩石是看不到的，但是看不到不等于不存在。这其中可能有生产不配套造成的、也可能是生产计划安排不合理、也可能是生产流程不顺畅等等原因。
要对整个生产环节有一个局认知，要有总的区域布置图、工艺流程路线图、物流路线图等，6s现场工厂管理咨询，在此基础上进行价值流图析。通过价值流图析，分析浪费产生的原因，制定并实施改进计划。
没有制定预算并坚决执行
进行6S管理，必定会购置一些看板、表卡、标识卡牌的物品、必然会规划各区域、必然会制作一些宣传标语等，这些都会用到钱。因此，很多老板，一提到花钱就想到控制成本，不想出钱，导致很多事情一拖再拖，从而半途而废。
有家公司就是这么做的，他们挤压各种成本，甚至到了工人必须共用工具的地步，而且机器也不维护，许多设备运行不起来了，整个工厂脏乱差，给人的感觉就像是已经破产了很多年，没有人管理的样子。
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