三星推行自主管理活动时，强调与原来的QC小组等活动有机结合起来，天门tpm设备管理，不仅改革了企业原来的分工体制，而且较好地避免了“生产运转部门只管生产，设备保部门只管维修”等引起的扯皮推卸责任的现象。许多企业内都存在 "出现故障就埋怨设备部门没做好，或者设备本身有问题，我们生产人员没有关系或责任"等等这种不正确的想法。就像人类生病一样，我们难道能埋怨医生没有做好检查吗?相反应好好检讨一下我们平时的饮食起居、自我健康管理的方法。事实上生产线员工如果定期进行一些诸如紧固、加油、清扫和点检活动，不但可以***设备，而且可以感知到设备和工艺异常，从而及早采取对策，避免故障或不良的发生。当然，强调生产线员工自主管理，并非要削弱设备保部门的工作，相反可以为设备保人员腾出更多的时间和精力，像医生一样开展如定期检查(医生的定期诊断)、早期修理(***的早期)等工作，从而大限度的提高设备和生产综合效率。
故障就像是冰山一角。水下面潜藏着的垃圾、污垢、粘着原材料、摩损、喀嗒声、松动、破烂、腐蚀、变形、瑕疵、裂缝、温度、震动、声音异常等等潜在隐患。然后这些潜在的隐患慢慢变成故障。
(2)设备故障的原因
导致设备故障发生的原因，从管理角度分析，有以下几点：
1)设备使用、管理部门不关心
2)未对故障进行详细的分析
3)保系统作用弱
4)预知保的对应能力弱
(3)设备零故障的考虑方向
要达到零故障可以从以下七个方面进行考虑：
1)故障的分类整理
2)故障的解析和问题的处置
3)基本要求的遵守
4)使用条件的保证
5)劣化的复原
6)设计上的弱点改善
7)提升运行、保的技能
(4)零故障的5个对策
那么，要把这些潜在的隐患都显现出来的，防故障于未然的具体方法是什么呢?下面就是达到零故障的5个对策。
操作人员TPM职责
设备的使用：
操作人员需培训后持证上岗，tpm设备管理系统，遵守“定人定机，凭证操作”制度。
操作人员应严格按《工序作业指导书》正确使用设备。
操作人员应严格按《设备运行情况记录表》进行点检，并将当班设备运行情况及发现的问题详细纪录在《设备运行情况记录表》上。
操作人员交接班时应主动向接班者介绍当班设备运行情况及发现的问题，双方当面检查，并在《设备运行情况记录表》上签字。接班者如发现异常或情况不明，记录不清时，设备管理tpm，可拒绝接班。如交接不清，设备在接班后发现问题，由接班者负责。
操作人员使用设备时，应做到“三好”“四会”，即“管好、用好、修好”及“会使用、会维护、会检查、会排除故障”。
设备的日常维护：
操作人员按《工序作业指导书》要求进行设备的日常维护，日常维护的四项要求为“整齐、清洁、润滑、安”。
操作工根据《设备运行情况记录表》进行日常点检
操作人员应根据《设备润滑管理规定》认真实施润滑，并做好润滑记录。
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