




正如三星视界的老总所言,没有TPM就没有今天深圳三星视界的辉煌。深圳三星自投产起就引进了韩国三星的管理法宝--TPM。三星集团1988年从日本引进TPM,推行15年未间断。1997年亚洲***危机爆发,三星加大了推行TPM的力度,整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化,从而步入高速发展轨道。面生产维修TPM(Total Productive Maintenance)是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话题。一些企业都将TPM视为一种新和好的现代管理模式,如戴姆勒·克莱斯勒、大众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉、卡夫、柯达、博世、西门子及其它一些企业已经或正在建立TPM管理系统并取得了很好的成效。TPM似乎将成为现代企业中一种具发展潜力的管理模式。
TPM管理模式实际上反映的是一种企业文化,而这种企业文化的核心就是团队精神,强调的是协作。因此,建立TPM模式,必须首先为体员工制订适合本企业实际情况的TPM计划,在此基础上根据不同部门的需求再规划出TPM实施进程。
品质保障制度的建立
对企业生产车间的各种操作流程进行重新梳理,对不合理的操作流程、工具等进行改良,优化改良装置不分流程,tpm 设备管理制度,不断优化生产工具参数及机电服务系统,追求“不良品”零化。
建立完善的安、卫生环境管理体制

以TPM推行小组为中心展开安管理改良,tpm设备管理制度,开展抗风、雷、雨等自然事故的能力的提升,减少自然灾害造成故障的几率,注重成本节俭,降低生产成本,逐渐使员工达到自主管理层级,tpm设备管理,终提升企业的员素质。
三、TPM实施及提升阶段(时间:根据企业具体情况而定)
在企业内部进行进行TPM的面推行,提升员整体技能与素质,并培养出一批***技能与管理兼顾的高质量人才。
三星式TPM在国内实践应注意的事项
当然,国内效仿三星TPM也要因地制宜,不可照搬照抄,因为三星推行TPM是建立在资金和场地有保障的情况下进行的,大量的可视化看板管理,需要场地及投入必要的资金,这对于有些企业是根本做不到的。因此效仿三星要避免东施效颦:
一是***问题。许多企业推行TPM活动的***还只处于经营者提倡的口号之下,生产设备管理tpm,只做表面的文件性工作而忽略了实质性的现场改善活动,终导致TPM活动的夭折。
二是局观念。TPM活动是员参加的活动,不管是制造部门还是管理部门都需积极参与并通力协作,不能各自为政,站在个人或本部门的立场想怎么做就怎么做,要考虑整体效应,否则有可能造成各部门之间的人力物力的浪费和相互削弱,使TPM不能有序的展开,企业的终目标难以达成。

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