持之以恒原则
6S活动开展起来比较容易，6S现场管理，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不因此，开展6S咨询活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，我们首先应将6S活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;三，要坚持五常加强周(每两个月为一季度五常加强周)的循环，不断提高现场的6S水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，6s标识管理，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使6S活动坚持不断地开展下去。
6S管理工作是企业现场管理工作的基础，做好6S管理工作是企业现场管理工作发展的关键，6S对中国制造业管理者来说，已经不是一件新鲜事，有的企业扎实进6S，已有成效，企业因此也提高了管理水平;有的企业误读与曲解了6S管理，使6S管理流于形式，未能;有的企业在反复中推行6S，因为无法坚持而放弃了6S，导致前功尽弃，再也不敢再谈6S管理。关于6S在中国的发展现状，精卓6S咨询***简单介绍如下。
6S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的一个字母都为S，荆州6s管理，所以日本人又称之为6S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
6S之释解
整理整顿的含义
整理整顿是塑造良好工作环境的方法。
“工作环境”包括：
a)工厂周边、外围;
b)厂房建筑的本身;
c)办公室;
d)空地、马路;
e)机器、设备及其配置;
f)工作场所;
g)仓库场地;
h)通风;
i)照明;
j)温湿度。
推行目视化管理的基本要求
推行目视化管理，要防止搞形式主义，汽车6s管理，一定要从企业实际出发，有***、有计划地逐步展开、在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。
1、统一：即目视化管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象;
2、 简约：即各种视觉显示信号应易懂，一目了然;
3、 鲜明：即各种视觉显示信号清晰，位置适宜，现场人员都能看见、看清;
4、 实用：即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效;
5、 严格：即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
6S管理的工作方式有哪些?6S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
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