生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品;前工序中按照被领取的数量和品种进行生产。这样，制造工序的后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，孝感精益生产咨询，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向再前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产，也带来人员配置上的不同作法：弹性配置作业人数。降低劳动费用是降低成本的一个重要方面，达到这一目的的方法是“少人化”，关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。
具体方法是实施独特的设备布置，以便能够在需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。
法国管理学家费尧曾说过，管理不是一个点，而是一条线，是相互联系的运动过程。危机管理也是这样，它的过程是消除企业危机因素的系列活动，主要有危机预防、危机处理、危机总结等，具体包括完善规章制度、健***机构、制定危机计划、建立预警系统、储备人才资源、巩固硬件基础、实施流程再造等。联系到供电企业，转危为机的3件法宝是：打造坚强电网，履行“四个服务”，实施精益管理。
坚强电网是转危为机的基础支撑
电网是电力市场的基础支撑。市场越大、竞争越充分，资源配置效率越高，控制和应对危机的能力越强。
***电网公司以科学发展为***，坚定不移行“两个转变”，转变公司发展方式，转变电网发展方式，建设以特高压为***，各级电网协调发展的坚强电网。其中项特高压示范工程落户山西省长治。以此为标志，作为能源大省的山西，电力外输又将开辟一条新的“高速通道”，日本精益生产咨询，并对拉动山西经济发展、促进山西在中部崛起发挥积极作用。
就我个人而言，丰田真的没有秘密，只不过是我们自己拒绝变革，拒绝新管理的一种借口，这是永远无法证明的悖论。就如2009年丰田的亏损与召回事件而言， 很多人马上想到的是TPS有问题的，开
始怀疑TPS是不是正确的，这个时候就不再怀疑丰田有秘密了。
“态度变则意识变，精益生产咨询公司，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。”更多的时候，我们把精益生产当作了行为变度与意识却没有随之改变，就指望命运变，只能变的是一时，而不是一世
，这样看大部分失败的精益生产也就不足为怪了!
精益转型过程中常犯的错误有哪些?如今越来越多的企业在面临社会压力，竞争对手的压力以及自己工厂内部管理的逐渐不得不选择企业转型，精益运营从企业绩效，文化建设以及人员培养等多方
面同事展开，自然得到大多数企业的青睐，但这并不意味着这些选择精益转型的企业就非常了解在转型过程中可能出现的风险，更谈不到风险控制及预防。变革管理大师约翰科特指出，企业转
型成功的关键在于***变革而非管理变革，重管理而轻视企业文化建设只会停留在企业基本业绩改善和小的进步，精益生产咨询辅导，只有通过***变革的方式才可以实现企业文化根本的变革。但在***变革的过程中需
要注意什么，哪些容易引起企业精益变革的失败，下面与大家共同探讨。
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