步骤1：导入精益思想。
让体员工，尤其是项目组的成员，包括到场部门、产品工程、工业工程、物料管理、采购、质量等部门，了解精益思想的内涵，即精益思想的5项原则：价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。
步骤2：建立现场改善的基础，即实施5S和TPM。
有了5S和TPM的基础，到场线的“流动”才有机会顺畅，可视化的“拉动”才能做得起来。
步骤3：建立不间断连续到场的物流。
这是精益到场的***，也是5项原则中的“流动”概念。要确保不间断的连续到场，整个到场流程中需要工序平衡和物料及时供应上线，以及到场过程中没有任何品质的问题。所以在“物流”中我们需要建立下列3个流程
在精益到场中，只有流动是不够的，还需要做到“拉动”。所以在建立信息流时，我们要建立“看板拉动”和“安灯系统”。看板拉动是丰田到场方式的特点;而安灯系统是可视化的管理工具，即通知到场线的主管和相关人员那里出了问题，需要立即解决。
精益思想的五个原则：
1、价值观：精益思想认为产品的价值需由终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。
2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的部活动。识别价值流是精益到场的起步点，精益培训道场，并按照终用户立场寻求过程的整体佳状态。
3、流动：精益到场强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。
4、拉动：拉动到场亦即按用户需求拉动到场，精益技能道场，而不是把产品强行推给用户。
5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。
实施条件没有一定的要求，但是要讲求实施的方法：
1、是要给企业的高层进行精益到场方面的知识培训，使高管理层能够理解并支持精益到场方式的推行。
2、逐步进行厂的培训及宣导，使人人了解精益到场的方式方法及优点。达到共识方可顺利推行。
3、为坚定推行的信念可先做一个推行样板区域，从某一个点切入进行推行。例如：到场现场的布置，物流规划等。
4、巩固己有成果并逐步扩大改善范围，直至员厂。
在建立精益到场系统的过程中，必须对精益思想有正确的认识。以下是导入精益到场时应遵循的指导原则：
1) 用简单易懂的语言传递精益思想和架构;
2) 用简单和可视化的方法建立精益到场系统;
3) 专注于流动和品质，持续改善，精益道场，用速度驱动品质;
4) 把问题视为改善的机会，引进逻辑性的思考和方法去解决问题;
5) 把建立精益过程当作精益之旅和学习之旅，从中享受精益带来的成果和成长。
目的是在短时间内(一般是三个月)，大家对精益思想有正确的理解，从而建立起精益到场的样板线，展示精益带来的成效，进而让公司管理层对精益到场有兴趣和信心，继续支持和投入到精益之旅。图1是我们提出的建立精益到场系统的架构和实施五步骤。
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