设备的生产能力
对于设备的生产能力来说，企业制造产品，维修则可以对企业的生产能力起到保障作用。但是在实际生产过程中，企业的管理人员对自己企业中生产设备的实际利用率、实际有效度及实际性能则未必能够面了解和掌握。在企业的生产实践中，不仅老旧或服役期满的设备如此，一些新的和现代设备常常也存在综合效率低下的问题。对一般设备和关键设备的调查也显示出同样的综合效率低下的问题。备综合效率的低下造成大量可资利用的生产能力的损失，这就相当于许多现有生产设备在无形之中消失了，这样的损失对于企业发展的形象是非常严重的。一些企业，如美国田纳西Eastman公司的经验表明，TPM系统的建立可以在无需***的条件下较大幅度地提高设备生产能力。
环保与节能
目前，环保已成为日益为人们所关注的问题，相关的***条款也日趋严厉。设备在提高生产能力，制造更多产品的同时已不再被允许向大气、地表和水中排放工业废弃物，tpm咨询管理公司，只有经过严格环保认证的设备才可以投入运行。
任何企业开展TPM活动的一步都是检查5S活动的执行情况，如果本身5S活动一直在持续运行，已经做的比较到位，那么这一步的活动时间可以缩短一点，以一个月为益，主要是巩固5S的成果，做到我们前面制定的基准点，给员工一个整洁的工作场所。如果本身5S活动执行情况不是很好，那么就要按照前面制定的基准点和选择的成功方法来彻底改善员工的工作场所，终达到我们预期的目标，咸宁tpm管理咨询，这个过程以三个月为益。这里说的只是TPM的初期清扫活动并不等同与5S活动，这里的初期清扫强调的是现场管理面貌的快速改变，对看得见的所有问题进行彻底的整治，让员工和高层***看到这些变化，从而增强他们对改善活动的信心，提高参与的积极性。而5S则可能需要经历几年的时间，是一个持续进行的过程，直到员工养成一种自觉维护现场标准的习惯为止。
在经过现场初期清扫后，现场的垃圾、灰尘、油污等得到了彻底清理以及一些不必要、不着急使用的物品或设备进行封存或者拆除，使现场达到简单的状态，这样基本上能消除管理现场的80%左右的问题，剩余20%左右的问题很难在短期内得到解决，这些问题往往是其他多数问题的根源，一般称之为发生源。
记实填写要求：
及时、正确、齐、清洁、工整。企业在TPM管理中如何发现设备缺陷?TPM管理使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM与标准管理的衔接。并从中提出了自己的设备自己维护的重要思想，其中这不仅需要相关人员能够熟练的操作设备，同时还需要学会清扫、点检、***自己所操作的设备，而且在6S管理中还需要学会一些简单的设备故障的维修手段。所以需要对作业者的技能提出更高的要求，那么我们应该怎么去提升作业者发现问题的能力呢?通常我们可以从以下几个方面进行考虑。
1、应具备的基本条件?
TPM是一项员参与的管理活动，核心内容是对生产设施的自主保，但TPM的基石——6S活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM前必须的准备工作和前提，是TPM其他各支柱活动的基石。TPM活动的大成功在于能发动员参与，设备管理tpm咨询公司，那么TPM管理的实质就是以“6S”活动为前提，通过对每台设备的使用与维修进行面的、合理的控制，使每台设备的综合效率达到高。推广TPM的目的就是为了大限度的降低生产成本，以实现精益发展，以少的成本达到大的效益!怎么样才能做好TPM管理?如何推进对企业设备的维护，实现设备管理效率大化管理是每个企业都非常重视的事情。TPM管理目的主要是通过员参与维护设备的管理，tpm管理咨询公司，在日常的工作中对设备进行维护，降低设备的故障，提高设备的综合使用效率。下面是TPM咨询***整理的如何做好TPM设备管理。
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