要让***中的每一位成员知道，他们每一个人都应该担负、并分享责任。没有任何事可以推托为“别人的责任”。任何人发现什么事该做，就应当仁不让，负起责任来。并禁止这样的行为：当时不指出问题所在，而事后只会指责、埋怨别人的行为。
不管是私人企业或***机构、大公司或者小企业，我们发现要创造与维持***的经营级效，只有两个方法。一个方法是透过完善的服务和***的品质，给予顾客特别的照顾;二个方法就是不断创新。
别太相信自己的记性，假如你不把事情写下来，即使你想做的事，你可能都会迟迟无所行动。要养成这样一个习惯：将天中值得注意的事情以及发生的问题，采用笔记本式的连续记载方式一一作好记录，这将给你的工作带来埤益。
情况许可的话，就设法引发内部竞争和比较。从纸上作业看，内部竞争不仅不需要，而且十分浪费，但在真实世界及长期眼光看，内部竞争是保持继续成功的动。
精益生产管理的重要原则：作为一个决策者，能对任何人承诺你办不到的事情。 随着在企业里不断的身体力行，以及推行过程、结果等的回报，不得不承认精益生产的精妙。仅仅就企业生产运营过程中的改善运用来说，精益生产TOC中就总结的如此严谨清晰，愈看愈精辟。
精益生产TOC管理改善
班组现场的精益改善
以培训为牵引、逐步普及班组现场精益管理。从2008年起，先后***7期精益管理理论知识培训班，共培训班组长、精益管理推进员366名。通过课堂讲授、课问模拟练习、课中讨论等方式使班组长、推进员理解精益生产方式，通过生产现场实践、结业报告使体学员了解并初步掌握精益的工具方法。通过精益管理推进员的二级培训增强体员工的精益意识，深化精益工具的应用。
2015年5月份开始，在员工培训中心***策划的主题为“诚信、服务、责任、利益”的班组长脱产培训中，对公司各单位的班组长共5期207人进行专题轮训，使班组长熟练掌握班组现场精益改善的各项方法和工具，并带领班组成员持续进行班组现场精益改善活动。让班组成员基本掌握现场精益改善理论、方法、流程、目标、所使用的工具等，积极应用于工作实践中。
企业行为模式没有扎根
精益转型不仅仅是人员，流程，现场及绩效，更重要的是行为模式的变更，只有企业行为模式的变更才算是真正的将精益的思维融入企业，才能给企业带来持续不断改善的动力及源泉。
精益生产能为企业带来什么好处?目前在很多的企业当中都存在一个普遍的现象，企业在生产过程中很容易造成生产过剩的情况出现。而作为企业管理者对于这些现象却没有很好的办法去解决这一问题
。对于这样的企业就应该导入精益生产管理，精益生产能够有效的降低库存，减少生产浪费。精益生产能够为企业带来的益处不仅于此，下面我们将一一列举。
精益生产好处一、削减库存
降低库存作为精益生产推行中的一个手段，其目的是为了从根本上帮助企业解决问题降低成本，企业中想要达到低库存就需要***的流程作为支撑，以及稳定可靠地产品质量来作为其保证。而很多企
业在实施精益生产中认为精益生产就是零库存，对流程以及产品的品质不管不顾。只是一味的追求降低库存，所以其结果也可想而知，成本不仅没有得到降低而且还急剧上升，于是这些企业就从他们
的经验中得出我们的企业或者行业不适合推行精益生产。这样的误解我们应该极力去避免。