活动的***：
①明确定出实施整理的范围;
②规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准;
③通过教育训练让员了解不要物的标准及整理的概念;
④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥;
⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理;
⑥定期不断实施且定期巡回检查;
⑦整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。
7S推行工作提升了企业的现场管理工作，也提升了企业形象，7S推行成功的因素在于企业是否能长久的坚持，7S管理的推行理念对我们来说比不是很陌生，但7S管理的推行工作的成功因素并不是指这些，还需要对7S管理工作有正确的认识。
7S管理活动就是搞搞大扫除而已。
正确认识：
7S管理活动与大扫除有着本质的区别。7S管理活动由整理、整顿、清扫、清洁和素养组成，是员参与、循序渐进、持续改善的有标准的完整的活动体系。而大扫除只是一时的，往往是工厂主管命令的没有明确规范标准的单一活动，是没有系统的。
生产作业控制除了期量控制外，还要有质量和成本控制，也要实行目视管理。例如，质量控制，在各质量管理点(控制)，要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。车间要利用板报形式，将“不良品统计日报”公布于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，防止再度发生。
5、物品的码放和运送的数量标准化
物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视管理的长处。例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。