在建立精益到场系统的过程中，必须对精益思想有正确的认识。以下是导入精益到场时应遵循的指导原则：
1) 用简单易懂的语言传递精益思想和架构;
2) 用简单和可视化的方法建立精益到场系统;
3) 专注于流动和品质，持续改善，用速度驱动品质;
4) 把问题视为改善的机会，引进逻辑性的思考和方法去解决问题;
5) 把建立精益过程当作精益之旅和学习之旅，从中享受精益带来的成果和成长。
目的是在短时间内(一般是三个月)，大家对精益思想有正确的理解，从而建立起精益到场的样板线，展示精益带来的成效，天门精益道场，进而让公司管理层对精益到场有兴趣和信心，继续支持和投入到精益之旅。图1是我们提出的建立精益到场系统的架构和实施五步骤。
企业的环境在不断地变化，顾客的需求也在不断地丰富。因此，到场现场也不能只保持原有的状况。那么如何改善?精益思想是精益到场的精髓，精益道场策划，精益到场以持续改善为核心，下面精益到场咨询***为大家介绍精益到场改善原则：
1、打破固有观念
以前正确的，精益生产与精益道场，现在未必正确;现在正确的，未来未必正确。所谓“当局者迷，旁观者清”，从原有的工作观念中跳出来，用旁观者的眼光、站在高处审视自己的工作理念和工作流程，也许就会发现不合理之处，也就有了改善的切入点。
2、寻找可行的方法
有了改善的切入点后，接下来就是如何开展改善活动。在自己面前也许有多种方法和理念，但是通过面分析以后要选择一条可行的路径，开展改善。
3、不要分辨，要否定现状
“吾日三省吾身”，日本精益道场，没有人提建议，也要每日自省。如果有他人给自己提出了改善的建议，更要尽量接受，不要去分辨，要先审视自身工作理念、方法、流程，找出问题所在，即使没有问题，对自己做一次面检查也无害。
4、不要力求，50分也好，立即实施
想到了对自身工作有利的改善点后就要立即实施，哪怕实施后效果并不那么，但是只有实施了，才知道方法是否可行，才知道向何方改善。
统计过程控制-SPC与ISO9000标准体系、面质量管理、六西格玛有何联系与区别?
统计过程控制的目标是预防原则，或者说它能够实现的终目标是一次合格率高(满足客户)而且稳定，简称过程稳定，并能够实现数据追溯能力，这与ISO9000标准体系、面质量管理和六西格玛(DMAIC中的C阶段的主要工具就是SPC)中对过程监控、预防原则是一致的，或者说是实现这些体系等要求的一种合适的工具和方法;区别在于SPC是用数理统计的原理对过程数据加以监控分析的一个工具，而实现ISO标准体系等相关要求并非仅仅靠一个SPC工具就能够实现。
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