精益到场的推行中，必须给予改善行为合理的奖励与回报，而且要迅速、简单明了。固然要核算改善带来的财务回报，但很多员工渴望的不是要求按照财务回报的百分比来获得回报。其实，更多时候
，他们要的就是一种价值的认可。以财务为中心的传统价值管理，就是一种忽视了员工价值的管理，员工价值等同了财务价值。因此，改善行为想到的不是员工价值的体现，而是核算财务价值。
对于精益到场推行部门来说，考虑的是5S，目视，TPM……但一个员工的绩效却是产量，那么员工有没有责任每天进行5S呢?他所在部门的主管和***以往衡量他能力的指标里没有5S，推行精益到场后
，还是没有5S，他为什么要遵守呢?这时候的精益到场就处于类似道德的尴尬局面，你执行了就是道德高尚，你不去做也没有什么了不起。那为什么要做呢?甚至到后，在人事部制定的工作职责里，
就没有精益到场这条，那员工当然不愿意了。
用价值分析重新理解目视管理
当初，我们在进行目视管理的时候，需要制作很多标志，但往往只是为了制作而制作，现场是多了很多标志，但没有实现目视的结果。后来从价值与流程的角度看，制定了目视实施的流程，一下子就变得简单明了。
(1)确定目视点，员工需要进行目视的站立点、工作点;
(2)确定目视区域;
(3)确定目视区域中的目视对象;
(4)进行目视区域和目视对象的5S;
(5)依据目视对象与目视点之间的距离，确认目视标志的内容与大小。
目视管理的价值就是让员工在自己的工作点或是站立点能够不经任何辨别就能获得现场的必要信息。
必须彻底改革公司的使命与价值
前段时间，参加了复旦的精益论坛，与会人员向演讲嘉宾问得多的就是如何让员工能够参与，如何让***能够真正支持，或是如何持续进行精益到场等问题。公司高层对精益到场的期望是消除浪费，降低成本，提***率等这些方面。但员工很快可能就发现，效率是提高了，自己的收入待遇却并没有变化，相反是工作量的增加。精益并没有与公司的绩效管理结合在一起，也没有与公司日常的管理结合在一起，重要的是精益到场推行的目标，与员工的价值是背离的，员工自然拒绝变革。
一切实体质量的形成、改进和创新都要由人来完成。质量的事业是群众的事业，只有群策群力才能搞好。因此，必须充分发挥企业***、质量工作者和广大职工的积极性和创造性，在不断地改进质量中彻底让用户满意。使面质量管理工作建立在扎实的基础之上。怎样调动人的积极性呢?质量管理中的QC小组，就是面向21世纪尊重人性、令人感动、很有魅力的一种员参加的形式。这也是中国管理哲学“人本思想”的具体体现，需要各级***给予大力提倡和关心支持，也需要质量管理推进者创造性地开展工作，使之在改进质量、降耗增效、开发智慧、培养人才、提高素质等方面发挥更大的作用。
广泛深入持久地进行面质量管理系统教育培训。
质量管理始于教育、依赖教育、终于教育。这是各国推行面质量管理的显著特点，也是我国成功的经验。因此，质量管理教育必须作为企业产品质量形成的“一道工序”和“质量兴业”的基础。要运用多种形式，通过多种渠道，针对企业***、技术管理、现场操作等各层次人员的工作特点，选择***内容，反复进行质量管理的教育培训，坚持不懈，才能卓有成效。
建立健技术、行政和***“三位一体”的管理运作方式。
国内外推行质量管理经验告诉我们，只讲技术工具和方法运用的质量管理是远远不够的，必须把技术、行政和***管理与质量管理结合起来，通过建立这样的运作体系才能对质量进行有效的监督和管理。也就是要求企业自觉贯彻***质量******，严格执行企业***性文件，通过行政强制手段建立和落实质量责任制、质量标准以及实行奖罚、“质量否决权”等制度，推进面质量管理有效运行。