TPM自主保活动的开展方式有很多，推进TPM自主保管理对于企业来说是保持TPM管理活动成果的一种手段，同时也是降低企业设备管理成本，提高企业的设备综合效率的体现。因此推行TPM自主保管理对企业只有利没***。TPM管理在日本中岛清一的大力推行之下，在日本TPM管理的推广让日本企业取得了非常不错的效果，其中包括三菱重工、丰田启程以及川崎制铁等当今知名企业在内的日本企业都力坚持TPM管理活动的实施，TPM管理工业采用了在日本高达70%。
TPM管理体系
1.TPM管理的主要内容
TPM管理的含义包括效率、系统和员三项内容，实施要点有以下五项： (1)从企业***(包括一把手)到一线操作工人，均要参加TPM管理活动;(2)实施专职点检员和操作工分工负责的设备点检工作;(3)推行设备现场的“5S”管理;(4)开展PM小组自主活动;(5)追求设备综合效率高。
2.结合我国企业情况分析TPM管理的应用
对待微小缺陷的方法
在日常工作中，我们对重大缺陷十分重视，一直采取种种对策来解决，但对慢性不良，故障的原因却视而不见，因此，要发现缺陷，就应着眼于那些微小缺陷，这一点十分重要。
1、微小缺陷的定义
所谓微小缺陷是指那些缺陷不明显，对不良、故障等影响小的缺陷。例如，灰尘、污垢、松动等。举个常见的例子，比如数控车床常会产生不正常现象，追究其原因，可能大多是因螺丝松动、生锈、灰尘等引起的接触不良而造成的。象这一类不大起眼的微小缺陷，应将其作为缺陷认真对待。
品质-quality，在QCD的范畴里，品质系指送达顾客的产品或服务的品质。在此状况下，品质是指符合规格和顾客要求。广义而言，品质包含产品或服务的设计，生产，交货及***服务工作的品质。现场管理的金科玉律：
1、当有问题发生时，要先去现场。
2、检查现场
3、当场采取暂行处置措施
4、发掘真因并排除TPM管理活动中如何发现设备缺陷?TPM管理使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM与标准管理的衔接。并从中提出了自己的设备自己维护的重要思想，其中这不仅需要相关人员能够熟练的操作设备，同时还需要学会清扫、点检、***自己所操作的设备，而且在TPM管理中还需要学会一些简单的设备故障的维修手段。所以需要对作业者的技能提出更高的要求，那么我们应该怎么去提升作业者发现问题的能力呢?通常我们可以从以下几个方面进行考虑。
