企业如何实施红牌作法?精卓6S咨询***总结出以下几点：
一、红牌作实施对象
1、任何不满足6S规范要求的。
2、工作场所的无用品、非必需品。
3、机、地、台、窗、墙、顶等污渍、灰尘、垃圾等。
4、工作现场定置管理缺失、管理不善的现象。
5、整理整顿死角，清扫死角等。
6、其他需要改善的问题。
(1)、超出期限者(包括过期的标语、通告)
(2)、物品变质者(含损坏物)
(3)、物品疑者(不明之物)
(4)、物品混杂者(合格品与不合格品、规格或状态混杂)
(5)、不使用的东西(不用又舍不得丢的物品)
(6)、过多的东西(虽要使用但过多)
二、红牌作实施要点
1、用挑剔的眼光看
2、像一样严厉地贴
3、贴在“有问题”的对象上：设备、推车、踏板、工装或刀具架、桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间等
4、请勿对人，而是针对岗位、工序或场所
5、如果有犹豫，请贴上红牌
商店如何实施6S管理?精卓6S咨询***介绍，6S管理起源于日本，***6s管理培训，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。那么商量应该如何实施6S管理呢?下面为大家解答如下：
分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。
操作者动作分析，设置合理6S定置管理。
通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，现场6s管理培训，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起***率，合理文明生产秩序。
工艺分析
以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。
动作分析
研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，6s管理现场培训，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合***化。
环境因素分析
凡环境因素有不符合***环境标准要求的情况都必须改善，达到***标准。
6S定置管理图
目视化管理的目的
1、让问题看得出来
将正常状态予以标示，一旦离开此状态就意味着异常、问题的发生，则可早发现，6s管理培训，早作对策。例如，在仪表中正常范围内做上绿色标记，一旦指针偏离绿色范围，即知道有异常发生。
2、让应该管理控制的事项众所周知
将应该管理控制的事项公布于众，能使现场作业人员正确地执行工作流程。
3、管理的效率化
实施目视化管理，使现场作业人员及管理人员能时刻把握现场的生产状况，判断工作的正常与否，从而提高管理的效率。
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