1、计划的浪费
计划的确定缺乏科学性∶管理者能力缺失，制定计划无科学依据，未采用科学方法、工具，并且胡乱更改计划。
2、配置的浪费
固定资产的浪费∶无法投入是使用的设备与空间。人力资源的浪费∶闲人，人员之间分工不明，责任不清。***结构的浪费∶闲置***或部门职能交叉重合。
3、信息的浪费，执行者缺少必要的信息∶比如，到场线不能及时得知原料到货信息，则班组的到场计划成为空话。
4、沟通的浪费，等待命令的浪费∶工作指令是公司运营的重要信息，却因种种原因不能及时、清晰地传达到位，造成执行者的等待，这样的等待是极大的浪费。
5、流程的浪费
知道了出现浪费的原因，我们就应该对症下药，彻底杜绝浪费现象发生，那么精益管理应该如何实施?下面我们就看看如何实施精益管理，详细步骤如下：
在一步一步的改进过程中把握好节奏和分寸很重要。观念方面管理层要获得30%以上的认同这个理念的，甚至是积极地配合，这不仅仅只是引入一个工具，而是一种文化、制度和做事方法，这是一个大改变，因此必须要有一批推动者，不能只是老板或者经理一个人来推，当然前期也要做很多工作，这就是所谓的精益到场培训，一般我们把推行精益分为几个步骤，
开展企业面质量管理自我评估诊断活动。
美国每年都由***颁发***质量奖，日本等发达***还推行了面质量管理评审、诊断等项活动。我国目前虽然还没有***这项工作，但企业可根据市场经济发展的客观要求，借鉴***质量管理奖评审标准、行业质量管理评估标准，吸取国内外***经验和做法，本着“博采众长、融合提炼、以我为主、自成一家”的原则，结合本企业实际，建立起科学规范、有效运行的企业自我诊断评估体系，适时验证企业推行TOM的业绩和成效。同时，可与国内外***水平和同行业水平作比较鉴别，更有效进面质量管理，为应对未来国际市场的竞争奠定坚实的基础。
什么是精益到场方式的优越性?精益到场咨询***介绍，精益到场方式是二次束后，日本丰田汽车公司在资金和市场需求双重匮乏的条件下，在追赶欧美发达***汽车制造业的过程中创建的一种不同于西方的批量到场的新到场方式。美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”的研究，对日本丰田到场方式进行研究和总结，并称其为精益到场方式。?
精益到场方式是综合批量到场与单件到场的优点，大限度的消除浪费，降低库存以及缩短到场周期，力求实现低成本准时到场的到场模式。其终目的是通过流程整体优化与持续改进，精益道场组建，均衡物流，***利用资源，大限度的消除浪费，降低成本以及缩短到场周期，达到用少的投入(人员、设备、时间和场地等)向顾客提供价值的目的。即持续不断地追求尽善尽美和精益求精。精益到场强调“适时、适量、适物”。?
橱柜企业怎样才能过量到场的病呢?怎样才能做到精益到场呢?橱柜企业可以想办法缩短到场周期，如果到场周期为一月，那企业至少要备一个月的库存;如果将到场周期缩短为半月，库存就可减半;如果到场周期为一周，那库存理论上只需原来的四分之一，这将腾出大量的库房、人员和工作量;车间因为产量不需那么多，相应的场地、机器、人员亦可节省。
当然，平时作到场保也很重要。只需将到场那些“可能用到的产品”的工作时间，用来清理现场、***设备、整理模具、改进换型时间，到场过程中的故障相应就会减少。如果到场一直顺畅，用来保护的多余的产量也可取消。
橱柜企业应该怎样实施精益到场?以上就是华天谋精益到场咨询***的相关介绍，凡事预则立，不预则废，到场也是如此。橱柜企业在到场时，要做好详细的计划，企业与员工过量到场的观念，保障平时到场作业，关注库存，只有这样才能做到精益到场。
什么是精益到场现场管理?华天谋精益到场咨询***介绍，精益到场管理方式拥有传统大批量到场方式以及其他到场方式无法比拟的优越性，同时，精益到场管理还能够根据不同的技术、经济以及环境建立起适应环境的管理体系要求的到场方式。下面为大家介绍什么是
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