7S现场管理能为企业带来哪些效能?企业在生产过程中实施7S管理是为了消除工厂中出现的各种不良现象，改善产品品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，确保安生产以及保持员工的高昂士气。一般来说，当一个企业开展7S推行工作过后，一般都回带来以下的六点效能：
1、提升企业形象
实施7S管理工作，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使自己的工作人员的士气得到提升，还能增强顾客的满意度，有利于吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的佳广告。此外，良好的企业形象一般传播出去，就会使7S企业成为其他企业学习的对象。
7S活动只会花钱却不赚啥钱。
正确认识：
工厂自行推行7S管理活动几乎不花什么钱。事实上，7S管理活动会不断地改善现场的问题，减少浪费。整理活动会释放和节省工厂大量的空间，还会减少物品因长期积压而产生的破损、变形、腐蚀、变质及保管而造成的浪费。整顿活动能减少现场物品的寻找时间，减少安隐患和安事故，提升工作效率。清扫活动不但洁净、美好了工厂环境，而且清扫的过程就是点检的过程，员通过清扫发现了工厂现场的六大问题的源头，为工厂现场改善打下基础。清洁活动保障了3S活动的长期持续推行，并潜移默化地培养了员的问题意识、改善意识、责任意识，以及勤于思考、善于动手、严守标准和团队合作的好习惯。整洁有序的作业环境是工厂的一形象名片，帮助工厂获得优质订单。***的员工***更是工厂无法衡量的宝贵财富。
以人为本的工作方法
案例介绍如何推行7S管理?笔者有一次去一家啤酒企业指导，当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，我问操作人员，你可以部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗?回答是可以。我再问有没有出现过错开或错关的情况。回答是偶尔有。这就对了，如果有人说从来就没有过我是不会相信的。该车间主任对我说，来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月!我们许多管理者大谈“以人为本”，在现场到底什么是以人为本?同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本。在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完是两回事。那么怎么实现现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好工作的以人为本的方式呢，以人为本”决不应停在口号上。
***率的管理方法
对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能***率地运作。实施目视化管理，开展7S培训都是为了更好的为企业生产服务.