对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整理(Seiri)是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的(必须留下的)和不要的(用不着的)东西分开;过期的和未过期的分开;好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。
6S管理?整顿(Seiton)
把需要的人、事、物加以定量、***。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的规章、制度和简捷的流程下完成作业。
6S管理?清扫(Seiso)
①划定范围、分配工作，②有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。③执行改善措施，不断寻找途径，加快清理过程，***处理难以清理的地方，④建立整洁规则，群体协作
推行目视化管理的基本要求
推行目视化管理，要防止搞形式主义，一定要从企业实际出发，有***、有计划地逐步展开、在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。
1、统一：即目视化管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象;
2、 简约：即各种视觉显示信号应易懂，一目了然;
3、 鲜明：即各种视觉显示信号清晰，位置适宜，现场人员都能看见、看清;
4、 实用：即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效;
5、 严格：即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
6S管理的工作方式有哪些?6S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
目视化管理的目的
1、让问题看得出来
将正常状态予以标示，一旦离开此状态就意味着异常、问题的发生，则可早发现，早作对策。例如，在仪表中正常范围内做上绿色标记，一旦指针偏离绿色范围，即知道有异常发生。
2、让应该管理控制的事项众所周知
将应该管理控制的事项公布于众，能使现场作业人员正确地执行工作流程。
3、管理的效率化
实施目视化管理，使现场作业人员及管理人员能时刻把握现场的生产状况，判断工作的正常与否，从而提高管理的效率。