监督检查与考评
企业依据《5S考核细则》标准，对各部门及生产单位进行日常检查及上半年和年两次综合量化考核。开展三级达标管理挂牌考评活动。如：“5S”一级达标考评分90以上;“5S”二级达标考评分70～90分;“5S”三级达标考评分60～70分。基层应坚持周检查，月评比制度，并将考评结果公示。对在监督检查和考评中、有管理创新意识和改善提案给予奖励。对检查有问题的责任人要拿出整改措施，限期整改。
4.8持之以恒，持续改进
持之以恒是“5S”成功的关键，持续改进(符合PDCA循环)是基础。“5S”管理的实施要长抓不懈，在强制的手段下会使“5S”活动变成一种形式，继续实施“5S”会由形式变成行事，行事变为自觉，自觉成自然，自然成习惯，习惯变成性格，后形成文化。
生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导,有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。
环境是生产现场管理中不可忽略的一环。 在这方面我们主要针对作业现场进行整理,本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境,保障安生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别,建立台帐,对其跟踪整改,以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。
活动目的为了营造良好的工作氛围，更好的提高工作效率，定本方案。
二、参与人员
体办公室人员
三、办公室5s管理要求
(一)办公室内整体规范
1、对办公桌、茶几和沙发进行划线***，摆放在指区域内，不得随意挪动。
2、墙壁、天花板、地面、门窗洁净，无灰尘，无蛛网，无破损，无污渍。
3、茶几清洁，表面物品***摆放整齐。
生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是企业竞争力的关键因素之一。可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是球知名的企业与公司，在每年为社会创造巨大价值的同时，这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的工具和方法?生产现场管理的方法与工具，主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。
■现场5S管理
5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，在5S里面强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。难度大的是素养的形成。
广州本田汽车的工厂实施5S成效，可谓我们身边活生生的例子，其心得在于管好工厂的“两张口”，一个是“入口”，一个是“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，这两个地方能反映员工的素养。
如果有机会到广州本田工厂，你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样，就餐结束后员工会自觉将它保持原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以员工就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，甚至有些艺术的装饰，可以说不亚于五星级酒店的标准。