一个企业能否做得好的关键在人，7S作为一个企业运营的基础，实际上也是企业育人的基础。企业的任何行为都是由人来完成的，没有一个过硬的“人”的***，企业是无法做好的。正像很多企业在导入精益生产时，或者导入阿米巴时，出现问题的都是因为“人”的因素。有的是因为员工不理解，产生抵触情绪;有的是因为员工的自私心泛滥;有的则是因为员工本身的浮躁，不踏实等，不一而足。总之，决定企业成败的是人，任何一个的经营体系都需要有过硬的人才作为基础，没有这个基础，什么丰田方式，什么阿米巴都会是浮云。其实，7S大的作用，就在于给育人打基础，让员工能够遵守公司的规定，把小我的意识逐渐排除，从而为贡献大我做准备。7S的工具、方法，以及成果，其实都是育人的手段，如果我们把这些手段当成目的，是很难坚持下去，并取得理想效果的。要把这一点搞清。
了解7S的真正目的后，很多所谓的复杂情况就可以迎刃而解了。比如，食品行业搞7S，很容易搞得很彻底，效果一目了然，而钢铁行业，或煤炭行业要想搞7S，该如何下手呢?由于不同行业各自的特点，对现场洁净程度的要求是不同的，因此不能以同样的标准去要求。但“形虽不同，神则无二”，我们应该追求的是7S的“神”，而非“形”。7S的“神”是什么呢?其实就是通过让员工动手对现场有条理的整理整顿，以及尽可能实现清洁化，以逐渐影响员工的内心，使其心灵得到净化，能够以沉稳的状态投入到工作中去。
7S管理之整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
1.定点：明确具体的放置位置
(1)模具架的1层?2层?3层?在一层中的何位置?左?中?右?
(2)作业台左边?右边?下面?上面?
(3)清扫清洁工具应放在何处?
(4)使用“7S定点?定量标签”
2.定容：明确使用的容器之大小、材质。
(1)纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。
(2)容器上要有标识，好再使用颜色进行区分管理(目视管理)。
3.定量：规定合适的数量
(1)相同的容器所装的数量应该一致。
(2)生产量不变时，每回出库数量应该相同。
(对于大中型物品，1回出库数量不应按天计算，应按小时计算、1~4小时为单位出库，切记：不要把生产车间当成仓库在使用!)
(3)容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。
(4)对于备用品、消耗品应明确大库存数量、安库存数量。
(5)对于工作现场的消耗品应明确大允许数量、安放置数量。
(6)使用“7S定点、定量标签”
没有“7S”会怎样?——“脏”的代价
再就是现场的脏。生产现场的脏对产品品质会产生非常大的影响。很多制造工厂对环境要求异常严格，比如说电子行业，对现场尘土的含量要求非常高。还有做德芙Ij克力时。凡是员工身上带金属的东西都得摘下来。厂家不会让任何东西掉到巧克力里面。而且生产现场的脏也会影响人的士气。一个人在猪圈里面呆着，不可能有一个好的精神。
还是那个工厂，它是制造玻璃的，但奇怪的是。车间窗户的玻璃反而是破的。有的甚至根本没有了玻璃。冬天的时候一刮土就会进来。非常可怕的是。他们工厂不远处有一家水泥工厂。空气当中是灰尘。这些混着水泥的灰尘一旦进入工厂。就会进入还是液态的玻璃。这些液体不断地在生产线流动的过程中凝固。灰尘就粘在这些玻璃上。结果每天做出大量的不良产品。不得不重新做。却没有人想到把窗户修好。
当时。我给他们做一次的培训时，引起了他们工厂上上下下每一个人特别强烈的反响，他们积极地身心地搞7S管理的实施。结果厂就变了个模样。现在这个工厂已变得特别整洁、漂亮了。