7S推行工作提升了企业的现场管理工作，也提升了企业形象，7S推行成功的因素在于企业是否能长久的坚持，7S管理的推行理念对我们来说比不是很陌生，但7S管理的推行工作的成功因素并不是指这些，还需要对7S管理工作有正确的认识。
7S管理活动就是搞搞大扫除而已。
正确认识：
7S管理活动与大扫除有着本质的区别。7S管理活动由整理、整顿、清扫、清洁和素养组成，是员参与、循序渐进、持续改善的有标准的完整的活动体系。而大扫除只是一时的，往往是工厂主管命令的没有明确规范标准的单一活动，是没有系统的。
高***必须树立7S管理是现场管理的基础的理念，要年年讲、月月讲，并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。“进攻是好的防守”，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟7S只是现场管理的基础工程，根据国内大多数企业的现场管理水平，建议7S之后导入TPM(面生产管理)、TCM(面成本管理)及JIT(精益生产)、MBO(目标管理)、ERP(企业资源计划)。顺便说一点，在理光运行多年ERP的经验及接触国内众多企业实施ERP的结果，我认为在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。
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生产作业控制除了期量控制外，还要有质量和成本控制，车间7s管理制度，也要实行目视管理。例如，质量控制，在各质量管理点(控制)，要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。车间要利用板报形式，将“不良品统计日报”公布于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，7s管理，防止再度发生。
5、物品的码放和运送的数量标准化
物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视管理的长处。例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，7s工厂管理，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。
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