强化精益生产的设计及生产过程控制
精益生产的核心是对设计及生产过程的控制工作，因此为发挥精益生产的大化经济效益，应该对其生产及设计过程给予相应的重视。
①精益生产过程控制需要基于6S管理整顿生产现场、基于优化设备布局进行连续生产、基于工艺路线优化设计进行流动生产、基于标准化作业提高生产效率、基于拉动式生产模式提升市场适应性。
②精益生产过程控制需要建立相应的方法体系，主要包括6S管理体系、定置管理体系、设备布局方法、标准化生产方式、平衡式流水线体系、工作细化方法等。系统科学的方法体系是有效进行过程控制的关键。
精益生产TOC管理的四项改善
1、就地品质管理改善
生产现场每时每刻在工作，只要在工作运转，就会出现波动与变化。必须得承认和接受，变化是正常的，不变化才是不正常的。如何预防变化识别变化进而控制变化就显得异常重要。那么，对于生产现场中突发的变化，就得及时处理，处理越快损失越小。针对这类改善重要的原则就是就地解决。
2、从作业改善到设备改善
生产过程里出现的变化，原因是多样的，突发性的往往很容易得到及时解决，不会造成大的影响或损失，相反一类常态性的问题往往却见怪不怪。这里面的原因多半是持续性的，是因为作业习惯或生产设备、工艺等导致。针对这类异常，就得遵从先改善作业习惯，再改善设备与工艺。也就是先易后难原则!
3、改善的两个层次
生产现场上，往往会出现这样一些问题，精益生产咨询服务，有些问题仅仅存在与某一制程中的工序，企业精益生产咨询，然而有些却是存在与整个的生产价值流之中。这种改善，往往就得按层次执行。单一工序的由改善小组推动，整个价值流的就得由管理层推行。
1. 没有充分营造企业的危机意识
企业在精益变革之前需要为整个***寻找变革的动力，在精益变革的一开始就塑造充分的危机感是非常必要的，它可以充分调动每个人的能量，但要通过建立危机意识来让员工产生逃离舒适区的动力
也绝非易事，需要很好的设计和策划，例如张瑞敏的大锤砸冰箱就是一个很好的策划。
2. 没有充分获得团队的支持资源
***的参与带动与鼓励是佳的省力杠杆，要撬动整个***的变革，缺少这个事半功倍的杠杆精益变革的实施会举步维艰。
3. 缺少一个清晰的目标状态
很多企业在进行精益转型是缺乏清晰的愿景，只向企业内部宣布的目标的KPI，其实这是远远不够的，因为有很多内容是KPI所描述不了的，所在这里我们必须引入目标状态这样一个概念，精益生产咨询，例如单件流
，精益生产管理咨询，拉动生产，在工厂内可以听莫扎特的音乐等这些都是目标状态，让这个目标状态去引导我们每个人及每个团队每一天每一处每一点的改善。
精益生产咨询-重庆精卓-精益生产管理咨询由重庆精卓企业管理咨询有限公司提供。重庆精卓企业管理咨询有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。精卓咨询——您可信赖的朋友，公司地址：重庆市渝中区企业天地8号德勒大厦25F，联系人：刘玲峰。同时本公司（www.yes-6s.com）还是从事重庆6S管理咨询，重庆6S管理辅导，6S管理培训的服务商，欢迎来电咨询。
