标准化与工作创新
标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得好，发挥大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进，今天好的方法到了明天不一定是好的，在现有标准的基础上不断改善，就可以推动***持续地进步。
尊重员工，给员工***
现在的很多企业都把“以人为本”挂在口头上，但实际做到多少呢?的自高自大对企业是毁灭性的。切记不是法官，而是教练与顾问;更多的是责任与义务，需要协助下属来完成任务，而不是只知道发号施令。尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在***的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是“一整个人”，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手”。
从价值活动分析表来看：
a)工作职责不再由传统的人事部去描述，而是完成价值活动的需要。人事部不再需要凭空去编写工作职责，工作岗位的如何设定完是价值活动链的需要;
b)工作职责拉动工作能力，工作能力是为了完成工作职责所需要的;
c)工作职责拉动工作工作方法，工作方法拉动了培训管理;
d)曰常绩效管理是对价值活动实现的关键点的控制，保证价值活动得以完成;
e)KPI与目标管理是对价值活动的增值过程的衡量指标，从而拉动了记录文件;
f)把一组连续价值活动，或是相关价值活动组成一个价值流动活动单元，这个价值活动单元就是一个岗位;
g)岗位管理拉动了绩效管理。绩效管理就是为了价值增值的需要，丰田道场精益生产，明确了曰常绩效，年终绩效之间的关系。
这就要求我们传统的管理方法必须时刻围绕价值活动增值的需要来进行，而不是为了管理而管理，传统的管理与增值之间的关系清晰明了。
上述价值活动之间本身就是一个为了实现增值活动的PDCA持续改善过程。
精益到场的原则有哪些?精益到场已经在日本和欧美等发达***得到了广泛应用，从汽车、航空、IT等高技术行业到机械、服装、家电等传统行业，乃至于跨出制造领域延伸到了服务领域，越来越多的企业正在学习并实践着精益到场。那么精益到场的原则到底有哪些呢?下面精益到场咨询***就来为大家解析如下：
消除八大浪费
浪费是指“除对到场不可缺少的小数量的设备、原材料、零部件和人工(工作时间)外的任何东西”(藤尾长)。企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量到场、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。这些浪费需通过低库存、看板管理等制度***很多企业对丰田的任何人都可以停止到场线的做法不理解，认为这样会带来很多损失浪费，其实丰田这样做恰恰在于将问题***，督促大家迅速解决。结果是，一线有随时停线权利的丰田到场几乎不停线，那些到场一线无权停线的公司却经常因为缺料、设备故障或品质问题而停线。
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