由个体变成团队成员
区别于传统的推进式到场方式，精益到场的特点是拉动式的准时化到场方式，在推进式到场方式中，各部门、工序以及岗位更多的是关注自己的工作计划表，专注于自身的工作质量、效率，它们就像一座座‘。孤岛”。彼此分割开来。而拉动式准时制到场方式实行后工序领取。其主要观点是后一道工序是前一道工序的客户，前一道工序根据后一道传递的信息要求进行到场，其中后一道工序通过“看板”的形式对前一道工序到场的数量、质量、时间等各方面都要严格地要求，实现物流、到场的平衡，杜绝浪费与追求零库存。因此，在精益到场中，各部门、工序及岗位之间彼此不再是孤立的个体，而是在满足客户终需求的大目标下协同作战的团队。对于每一道工序来说，其关注的焦点是给予前一道准时化的、合理化的供应。也由于采用拉动式准时化到场方式，到场中的计划与调度由各个到场单元自己完成而不采用传统的集中制到场计划，既加强了员工的自主性与思考性，又加强了到场过程中必要的协调性。此外，在精益到场中，一个显着的特点是对企业员工的业绩考核受团队内部的评价及团队的业绩影响。
员工是企业精益文化的拥护者及践行者
员工是到场的主导
大野耐一在他的《丰田到场方式》中提到，将人的智慧赋予机器，对发生的现象提出五个“为什么，然后把问题搞清楚，北京精益到场培训公司认为丰田到场方式是丰田人反复问五个。为什么”，积累并发扬科学的认识态度，才创造出来的。可见在丰田到场方式中，员工才是到场的主导。精益到场是丰田到场模式的精益，它十分重视员工的作用，认为企业在实施精益到场过程中必须着眼于体员工，让他们成为实施的主体，强调要提高员工的素质并充分***，让员工自己解决到场中出现的问题。积极自主地改善工作到场的方法、环境等等。因此，在精益到场方式中。员工不再仅仅是被动的执行者。而是问题的主要解决者、新方法的创新者，并起到决策与辅助决策的作用;相反，作为管理者，其担当的角色不再仅仅是决策者、控制者及问题的解决者。而更多的是资源的协调者、下属员工的指导者与支持者。
基于精益到场有这么多的优势，各大小企业已先后开始在自己公司或企业内部实行精益到场：
在2009年，南通醋酸纤维有限公司正式启动精益到场项目，开始构建以精益到场理念、工具、方法为基础，结合南纤到场、管理、文化特点，不断优化制造和管理流程，持续改善、精益求精的流程型制造企业到场方式。比如，南纤在作业现场和办公场所面展开了以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的5S管理工作，编制了办公及现场目视化(VCS)管理标准，到场现场变得整洁、有序。还给各个规格的标准件储藏盒粘贴标识，使物件取用更加方便，既节约了时间，又提高了效率;工具橱内的常用工具采用凹凸管理，标识清晰，一目了然;利用机架立柱空间增设摆放支架，既有效利用了空间，又使得现场和谐美观;车间地面用黄、绿色设置了专用参观通道，指引行进路线……为显著地是“颜氏挂钩”——使常用物品挂起来一目了然，既整洁又方便以及“颜氏取样棒”——既不影响浆液的品质，又能浪费问题。经过多方的努力，南通醋酸纤维有限公司已经成功实施精益改进项目数百个，在精益到场取得了阶段性成效。
南通万达锅炉为实行精益到场方式也采取了不少措施：为提高班组长的现场管理技能，更好现场5S整顿工作的开展，提升员工的5S思想观念，满足企业对现场作业环境及安的需要，适应企业发展和市场的需要，增强企业竞争力，按照年度培训计划举办了八期班组长培训，主题就为“5S精益到场现场管理与改善”。
精益到场的核心理念也就是精益到场的管理思想，也就是精益思想，通过到场过程整体优化，改进技术，理顺各种流程，杜绝超量到场，消除无效劳动与浪费，充分、有效的利用各种资源，降低成本，改善质量，达到用少的投入实现大产出的目的。