TPM活动强化了设备管理
设备管理一般可分为：设备分类、设备性能鉴定、设备目视诊断技术、设备点检、设备预防性维护计划、关键设备备件储备等内容。TPM活动就是要将设备管理的这些个内容在现场的实现，比如设备点检，就有员工的日常设备点检和***人员的点检，点检项目的制定来源于现场，点检不合格项的处理来源于现场，让员工一定要知道点检的标准是什么、知道判定异常，并让其学会一定处理缺陷的技能，这符合精益生产的要求。比如，设备目视诊断技术，标识出仪表的功能上下限范围、液位加注的上下限范围、转动部位的旋转方向，很容易让员工和管理者判定差异，从而预防问题的产生。通过各阶段的TPM活动能够不断理顺设备的管理流程，培养比设备强的人，提高设备综合效率，用设备制造质量，赢得利润。
导入准备阶段(预期一个月时间)
1.由企业TPM高推行者进行导入决议宣言：其中需要在企业内部的车间会议、黑板报以及内部刊物进行刊登;时间：首周内完成。
2.高层对于TPM推行的部门方针、预期效果、开展方式等的确定：对TPM管理活动的相关知识进行了解，根据公司的具体情况制定出目标、效果等;时间：前半个月之内完成。
3.TPM导入教育活动：对企业各高、中、低层管理进行***基层的导入教育;时间：二周内完成。
4.对TPM推行活动进行***，建立专门的TPM推行小组：成立TPM推行小组(管理小组，自主管理小组，活动落实小组);时间：二周到三周内完成。
5.制定TPM推行计划：TPM小组制定TPM推行计划并交由上级审理通过;时间：二周到三周内完成。
6.TPM活动导入：联系相关辅导顾问咨询公司或者***人士进行TPM活动导入。时间：三周到四周内完成。
二、实施落实阶段：(预期三个月)
1.构筑企业内部生产车间内的设备、人员、部门效率化体制
微小缺陷的重要性
应对微小缺陷重视的理由是积集后会产生乘积作用。乘积作用是指几种因素重合后各种因素的影响会成倍地起作用。
微小缺陷单一时影响较小，但会引发下列可能性：
(1)诱发其他缺陷
(2)与其他因素重合后，产生更大的影响
(3)与其他因素间产生连锁反应
所以，tpm管理方法，整齐设备的微小缺陷应重视的二个理由是对微笑缺陷放任不管的话，同时TPM管理咨中对这些缺陷有可能会成长为重大的缺陷，从而产生废品、甚至对责备本身造成损害，而且，及时其缺陷没有达到这种程度，也会导致裂化的加速以及对其进行修整的频度。TPM自主***的方法有哪些?TPM咨询***介绍，自主***，又被成为自主保，是TPM管理活动的八大支柱之一。本文主要介绍TPM自主***的作用以及自主***的实施办法。
TPM自主***的作用
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