一、企业中常见的一些不良现象：
1)员工仪容不整、散漫、做事马虎、对工作没有质量概念，没有局观念，甚至对本职工作也不能尽职尽责，只注重个人利益，7s管理，不合格部件流入下道工序直至成品报废。
2)物品随意摆放。原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混杂。
3)工夹具、量器具、模具等杂乱无章乱丢乱放，机器设备使用***不当，不按规程操作、使用、***，随意开关启动设备，长流水、长明灯现象无人关心过问。
4)工作场所脏污，不注意卫生，乱丢乱扔，随意安通道、消防设施、紧急出口等。
二、不良现象带来的危害：
1)人员的懒散有损企业形象，7s管理制度，影响士气，没有集体精神"工作气氛不良工作态度不端正。
2)物品的随意摆放容易混杂，难于管理，7s管理学校，寻找浪费时间，增加搬运时间，无效作业增多，数据不易清楚。
3)不按操作规程使用、***机器容易损坏设备，影响寿命和精度，影响产品质量。
4)不良现象不仅影响品质，更重要的是增加不安因素。
三、不良现象会造成浪费
资金的浪费
场所的浪费
物质的浪费
人员的浪费
不产生价值的工作就是浪费
生产任务与完成情况的图表化
现场是协作劳动的场所，7s管理培训，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上;实际完成情况也要相
应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。
与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化
在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此，目视管理在这便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具(如料架、工具箱、工位器具、生活柜等)均应运用标准颜色，不得任意涂抹。
清洁
1.语义：不污染;
2.7S推行的定义：
重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害发生的对策及成果维持。
3.活动的***：
①彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题层别分类;
②针对问题点实施对策，并做成问题改善对策书;
③由专责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论;
④制订各类标准书，尤其是安、品质方面的作业标准应优先制订
素养
1.语义：应表现出应有的礼仪及态度端庄;
2.7S推行的定义：遵守规定的事项，并养成习惯;
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