精益到场完不同于批量到场，精益到场与大批量到场方式的关键区别在于物流的触发机制和在制品库存的控制机制不同。批量到场和精益到场之争是西方的规模经济理论与丰田的减少浪费理论之争，也是推动到场与拉动到场之争。推动到场是基于预测展开，拉动到场是基于需求展开。精益到场由此形成了与大批量到场方式完不同的管理思想，形成了一套完不同于批量到场的到场***和管理技术。它的成功之处在于强调从顾客需求拉动到场，大限度消除浪费和在制品库存，从而使到场使成本大幅下降。
与大批量到场方式先比，精益到场方式的优越性主要表现在以下几方面：
(1)所需的人力资源，无论是在产品开发、到场系统，还是工厂的其他部门，与大批量到场方式下的工厂相比，均能减少一半;
(2)新产品开发周期，可减至二分之一或三分之二;
(3)到场过程中在制品库存，可减至大批量到场方式下一般水平的十分之一;
(4)工厂占用空间，可减至采用大批量到场方式工厂的二分之一;
(5)成品库存，可减至大批量到场方式工厂平均库存水平的四分之一;
(6)产品质量，可提高三倍。
1、计划的浪费
计划的确定缺乏科学性∶管理者能力缺失，精益道场实验室，制定计划无科学依据，未采用科学方法、工具，并且胡乱更改计划。
2、配置的浪费
固定资产的浪费∶无法投入是使用的设备与空间。人力资源的浪费∶闲人，人员之间分工不明，责任不清。***结构的浪费∶闲置***或部门职能交叉重合。
3、信息的浪费，执行者缺少必要的信息∶比如，到场线不能及时得知原料到货信息，则班组的到场计划成为空话。
4、沟通的浪费，等待命令的浪费∶工作指令是公司运营的重要信息，却因种种原因不能及时、清晰地传达到位，造成执行者的等待，这样的等待是极大的浪费。
5、流程的浪费
知道了出现浪费的原因，我们就应该对症下药，彻底杜绝浪费现象发生，那么精益管理应该如何实施?下面我们就看看如何实施精益管理，详细步骤如下：
在一步一步的改进过程中把握好节奏和分寸很重要。观念方面管理层要获得30%以上的认同这个理念的，甚至是积极地配合，这不仅仅只是引入一个工具，而是一种文化、制度和做事方法，这是一个大改变，因此必须要有一批推动者，精益道场方案，不能只是老板或者经理一个人来推，当然前期也要做很多工作，这就是所谓的精益到场培训，一般我们把推行精益分为几个步骤，
为了提高现场人员的操作水平，规范操作行为，确保操作无误。企业可在到场一线操作岗位开展操作员评选和操作无差错竞赛活动，定期举办操作工培训班，推广到场一线劳动模范创造的***操作法，进行操作失误反思，适应不同的操作岗位和***要求，制订不同的操作规程(比如工艺操作规程、安操作规程、设备操作规程等)，这样不但可以提高广大操作人员的实际操作技能，同时也能锻炼和培养一支具有高度敬业精神、操作经验丰富、临场应变能力和处理事故能力比较强的操作***。
在上岗操作方面，上岗操作人员必须持有上岗合格证，熟练掌握本岗位的到场特点及工艺、设备和物料状况，学徒、学员等无证人员必须有专人监护，严禁***上岗。在岗位练兵方面，操作人员不但要熟悉本岗位工艺流程、工艺原理、技术指标，对岗位所管辖设备，也要做到“四懂三会11，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护***、会排除故障。从严、从难、从实际出发，坚持干什么，学什么，缺什么，精益道场管理办法，补什么，做到“四过硬”，即操作技术过硬，精益道场，维护***设备过硬，产品质量过硬，复杂情况下处理问题过硬。
就球经济活动方面而言，现在是走向需求多样化、以市场主导型的时代，也就是所谓多样少量的到场型态。所以，
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