6S定置管理内容
这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容
生产厂区的定置内容
a)根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行面定置;
b)易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置;
c)对绿化区域和卫生区实行责任定置;
d)确定物品的停放(成品、半成品、材料、工具)区域;
e)对垃圾、废品回收点定置;
f)对车辆停放定置;
g)按定置图要求，清除无关的物品。
4.3.2车间定置内容
a)根据车间生产需要、合理设计车间定置图;
b)对物品临时停滞区域定置;
c)对工段、班组及工序、工位、机台定置;
d)对工具箱定置;
e)设备定置;
f)检查现场定置。
没有进行有效宣传和培训
有些公司搞6S管理没有充分的宣传和培训，就面铺开让所有员工搞6S，急于求成。
进行宣传就是要改变传统的以制度推行制度、以意识改变意识、一味强调员工意识改变的方式和做法;使员工掌握大量的公司期望员工了解和掌握的信息，尽可能使员工站在与公司同样地高度和角度去看待问题。从而会形成相同的意识判断，使员工自动自发的去按照公司的意愿和导向去做事。
要对员进行6S培训，让所有人都知道6S管理是干什么的，有什么好处，你准备怎么样推行，你的每一项要求是怎样的，要达到什么样子才算OK。
7、没有有效的监督检查激励机制
没有进行监督检查用的标准化检查操作表，公司检查人员也是随机的，6s管理现场，没有充分了解检查标准。
企业如何实施红牌作法?精卓6S咨询***总结出以下几点：
一、红牌作实施对象
1、任何不满足6S规范要求的。
2、工作场所的无用品、非必需品。
3、机、地、台、窗、墙、顶等污渍、灰尘、垃圾等。
4、工作现场定置管理缺失、管理不善的现象。
5、整理整顿死角，清扫死角等。
6、其他需要改善的问题。
(1)、超出期限者(包括过期的标语、通告)
(2)、物品变质者(含损坏物)
(3)、物品疑者(不明之物)
(4)、物品混杂者(合格品与不合格品、规格或状态混杂)
(5)、不使用的东西(不用又舍不得丢的物品)
(6)、过多的东西(虽要使用但过多)
二、红牌作实施要点
1、用挑剔的眼光看
2、像一样严厉地贴
3、贴在“有问题”的对象上：设备、推车、踏板、工装或刀具架、桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间等
4、请勿对人，而是针对岗位、工序或场所
5、如果有犹豫，请贴上红牌
商店如何实施6S管理?精卓6S咨询***介绍，6S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。那么商量应该如何实施6S管理呢?下面为大家解答如下：
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