材料
(1)、按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的信息显示符号(标志线、标志牌和标志色等)，将各种区域、通道，各种辅助工具(如料架、工具箱、工位器具、生活柜等)均应运用标准颜色标示出来;
(2)、物品码放和运送实行标准化。例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。
4、方法
(1)、凡是与现场工人密切相关的操作程序图、工艺卡片、安注意事项、质量核查点等都要展示在岗位上。
5、测量
(1)、计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上;实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势;
(2)、生产任务与生产进度、质量改善目标、生产力改进、停机时间、意外事故等内容要以图表的形式在现场里展示出来，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。
目视化管理的目的和要求有哪些?精卓6S咨询***表示，目视化管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视化管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视化管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
看板管理的作用有哪些?随着社会分工的越来越细化,在分工的基础上,精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一,部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。看板管理直接面对生产车间管理现场,尤其要做好精细化工作,要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。只有这样,生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。
下面就来说说看板管理在企业中的作用：
一、生产及运送工作指令，生产及运送工作指令是看板基本的作用。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的;
二、防止过量生产和过量运送，看板必须按照既定运用规则来使用。其中的规则之一是:“没有看板不能生产，也不能运送。”看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送;
误读6S管理内容
“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，五个词，一句话，许多主管都能倒背如流，但是真正能准确地理解五个词含义的则不多;每个S之间的区别与真正要领，许多主管同样表述不清。在主管都不清楚的状况下，企业又怎能把6S工作贯彻好、落实好?此外，6S的外延哲学思想也是许多主管缺乏的，只能是机械地掌握了五个S，而对6S的真正哲学意图则知之甚少。这种半醉半醒的主管在指导时肯定是一片混乱，后6S留给公司的就只能是一个概念、一种符号，没有真正意义。
从汉语意思去理解6S
整理、整顿、清扫、清洁、素养，简称6S。从汉语意思去理解每个S的内容，肯定会存在偏差。整理、整顿、清扫、清洁、素养，部是日文，样式与汉语一样，但含义与汉语大相径庭，所以为什么许多日本企业的日籍管理者能很快并准确地搞明白五个S，但许多中国管理者则要在脑海中转上一个弯才能搞明白五个S。了解6S什么是意思，先把5个S的汉字表示当作符号与代码，真正意义在其中。因为从汉语定义上去理解，整理与整顿很难区分，清扫与清洁更难区分，但剥离汉语意义的于扰，从每个S的本质去理解其意义，就有利于你去指导和推进6S工作。