以人为本的工作方法
案例介绍如何推行7S管理?笔者有一次去一家啤酒企业指导，当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，我问操作人员，你可以部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗?回答是可以。我再问有没有出现过错开或错关的情况。回答是偶尔有。这就对了，如果有人说从来就没有过我是不会相信的。该车间主任对我说，来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月!我们许多管理者大谈“以人为本”，在现场到底什么是以人为本?同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本。在仪表方面也是一样，7s管理，当一个人面对几十个仪表，7s工厂管理，管理者根本就不能指望现场操作人员能部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完是两回事。那么怎么实现现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好工作的以人为本的方式呢，以人为本”决不应停在口号上。
***率的管理方法
对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、员之间并不相互了解，工厂7s管理，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能***率地运作。实施目视化管理，开展7S培训都是为了更好的为企业生产服务.
精卓7S咨询***认为，实施7S管理，重要的，也是难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做坚决、彻底的斗争。这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，车间7s管理，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的前列，不被时代所淘汰。
7S中有着三定、三要素。同样在7S管理中的整顿也有着三定、三要素。下面精卓7S咨询***就来为大家介绍何为整顿的三定、三要素：
一.7S管理之整顿的“3要素”：场所、方法、标识
(1)场所---什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然
(2)方法---所有物品原则上都要明确其放置方法：
竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。
(3)标识---标识是使得现场一目了然的前提。
好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
整顿
1.语义：快速整理。
2.定义：将必要物品***、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找的浪费。
3.活动的***：
①必要品的分类;
②依使用频率决定放置位置与放置量;
③决定放置方式;
④放置区***划线;
⑤决定每个放置区物品之责任管理者。
清扫
1.语义：打扫干净;
2.7S推行的定义：
彻底清理场所的垃圾、污垢、***，使其干净及容易显现问题点，清扫及点检。
3.活动***：
①规划清扫责任区域;
②管理者示范，树立样板;
③进行例行扫除，清除脏污;
④调查污染源及污染发生对策;
⑤建立清扫基准，规范活动。
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