“5S”管理在企业中体现出的员性、基础性、显着性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，企业在“5S”管理的基础上按照面质量管理和各种行业标准的要求，从原料进厂、生产、销售、***服务等过程纳入现场管理中来，熟练运用PDCA循环来解决生产工作中的质量问题，提升现场管理水平，企业将得到良好的发展空间。
4.“5S”现场管理应做好的几项工作
4.1建立“5S”推进***
首先成立“5S”推进办公室，明确“5S”推进办公室人员岗位标准，负责编写企业《5S管理规定》、《5S管理考核细则》，定期召开推进工作组会议，协调解决“5S”推进过程中的问题。“5S”推进办公室的***落实是为了“事事有人抓，工厂5s管理咨询，处处有人管”。为了体现***重视，建议由企业高管理者兼任负责人，一把手要定期检查“5S”工作。
4.2拟定“5S”推进方针目标
“5S”管理方针是管理活动的指导原则，方针的制定要结合生产企业具体情况，江苏5s管理咨询，一旦制定要广为宣传，大造声势，处处看到“5S”。设定“5S”管理目标，作为现场管理工作的方向。如：生产现场整洁、优质、安、***、有序。
4.3现状的诊断与评估
制造过多(早)的浪费
1、案例：顾客要买1000个产品，1元/个，生产了1100个，收益是多少?
2、分析：收益只有1000元。多余的100个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。
3、再分析：还要对多余的100个产品增加仓储和管理成本。
等待的浪费
1、生产线的品种切换;
2、每天的工作量变动很大;
3、因缺料而使机器闲置;
4、工序不平准;
5、机器设备发生故障;
6、劳逸不均;
7、管理指令问题。
就是我们常说的生产运营过程中的七种浪费。善用6S管理，生产现场5s管理咨询，降低这生产过程中的七种浪费，也是6S管理的目标了。
制药企业怎样推行5S管理?精卓5s咨询***表示，无论是药企还是其他企业，***高度重视和以身作则、员参与、制定一套适合企业的5S管理解决方案是成功推行5S管理的法宝。那么制药企业如何推行5S管理呢?
汽车企业生产现场如何推行5S管理?精卓5S咨询***介绍，首先，应优化汽车企业生产空间布局和生产流程。流程优化是5S管理的前提。设计有缺陷、不合理的生产流程会带来现场长期的浪费。对于新建企业，在工厂设计、建造和设备安装阶段，就要考虑工厂、车间、仓库、机器等生产设施设备的合理分布，确定生产工艺流程和物料流程，科学划分工序，把现场需要的工人、作业、设备、物料及其关系确定下来。对于已有企业，则需要对现有的生产和工艺流程进行技术经济分析，确定是否需要采用更***的生产工艺及加工方法，决定是否改变现有的工艺和运输路线。
其次，对5S管理的***实施过程作系统分析。具体要考虑5S的各种活动的必要性和可能性，企业实施5S管理面临的有利和不利因素以及迫切需要突破的瓶颈。
后，5S管理咨询价格，把5S管理与其他现代管理方法有机结合起来。5S管理是现场管理的基石，是科学化、规范化、标准化管理的基础。企业实施TPM、TQM、MRP、MRPII、ERP、JIT、ISO9000质量管理认证、6西格玛管理等现代管理方法，首先必须通过5S活动做好生产现场的基础管理工作。没有良好的5S现场管理作基础，其他管理方法很难奏效。
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