设备综合效率=时间利用率×速度利用率×产品合格率
其中时间利用率涉及故障停机与非故障停机。故障停机当然与设备维护与检修不当有直接关系。但除此以外的非故障停机以及影响速度利用率和产品合格率的诸多因素，除少数为客观原因造成，主要是操作工的责任。这种把属于操作工的职责归入设备效率进行的考核显然不合理，不被多数中国企业所接受。
要求中国企业厂长或经理直接管设备工作尚不具备条件。据介绍，日本实行TPM管理的公司经理直接介入TPM管理推行工作，有的还兼任PM活动***小组组长，从计划审查、成果评议到表彰奖励均直接参加。笔者赞同和理解这样的作法，因为设备管理工作对企业的生存与发展有着面持久的影响。但当前中国大多数企业还没有这样的机制，国有企业的一把手关心设备管理还较少。
开放性
作为当代企业管理的重要组成部分，TPM管理处于整个企业管理的大环境中。因此，TPM管理必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用，同时，TPM管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项***管理。由此可知，TPM管理与所处的环境之间既有输入，又有输出，相互渗透，相互促进，每一次输入输出过程的完成，都应使企业管理、***管理及TPM管理水平有所提高。
动态性
对于TPM管理咨询的要求，在一定时间内是相对稳定的，但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展，特别是我国加入WTO后企业直接面对的世界经济球化和国内市场国际化的新挑战和新环境，TPM管理也应与之相适应，不会也不应该停滞在一个水平上。TPM管理始终处于动态的PDCA循环过程中，才会有生命力，才会有效地发挥其独特的功能。
虽然我公司开展TPM工作时间不长，但是厂里所发生的变化是有目共睹的。以前检修工具普遍是随手拿随手放，要用的时候才发现工具不见了，然后就是在各个操作室找工具。操作室也是比较乱，东西乱挂，工具乱扔。环境的脏乱不仅影响到我们平时工作的心情，而且还影响到了我们工作的效率。检修时找不到的物品却在不用时找出来，不仅造成材料浪费更会推迟检修的整体进度。自从公司推行TPM之后，卫生死角得以清除，打扫卫生也不再担心把衣服弄脏了，而且对于我们员工来说，看到干净整洁的工作环境也会有一个良好的工作心情，使自己处于一种积极地工作的态度中。各种工具经过整理、整顿，每种工具都有固定的摆放位置，找东西再也不会浪费时间。而且，在实施TPM过程中，以前那些被疏忽的小隐患、小问题也被一一查出并得到改善，这不但减少了安事故的发生，而且还提高了安生产效率。而我这讲出来的也只是TPM工作很小的一部分而已，在我们公司还有很多很多这样的例子。
随着对TPM认识和理解的加深，我们越来越意识到TPM对企业生产经营的重要性。要更深入推行TPM，要从以下三大要素上下功夫：
1、在认识上下功夫：不管是操作工，还是维修工，都要努力提高对TPM的认识，认识不到位，推行这个项目也就是一句空话。
2、在精神上下功夫：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
3、在环境上下功夫：通过6S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作效率，另一方面可以避免或者减少设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设备调整时间缩短。
