6s精细化管理培训服务至上

企业在导入与推行6S管理时，体上下充满好奇，大家齐心协力，紧张应对、认真负责，短时间内初见成效，此谓“一紧”。效果出来后，6s精细化管理培训，许多管理者则认为6S就这么简单，不需要花太多工夫，缺乏持之以恒的决心，体上下开始松懈应对6S，一且稍忙，根本无暇再顾及6S工作，此谓“二松”。对待6S工作一松懈，那么过去6S工作中所取得的成果就荡然无存，有的区域已回到6S实施前的管理状态。在6S工作松懈过程中，各级管理者又未采取切实可行的措施，结果一落千丈，后只能宣布6S工作彻底，6S工作又回到了起点，6S后，一切疑难杂症与管理问题义开始频频发生，几个客户看完厂后对工厂现场极不满意，公司高层于是开始重新审视现状，重新布置6S工作，此谓“四重来”。

2，说起来重要，做起来次要，忙起来不要

当公司高管理者宜布公司正式导人与启动6S活动，在启动会议上，各级管理者下定决心，表态时慷慨激昂，一定要把6S工作贯彻好、落实好。在各种6S推进协调会上，个别管理者同样积极发言，信心百倍，决心相当大。有些管理者说归说，表态归表态，但实际做起来很难做到言行一致。一旦生产有问题或订单日期赶紧，有些管理者则把6S工作又拒之门外。现在工作这么忙，还做什么6S，难道靠6S能吃饭吗?有着以上这种心态，很难真正落实6S工作，因此6S也很难真正奏效。

没有真正形成有效的推动***

作为企业一把手的总经理，不能只是口头上说多么重视，但是具体执行中不能够提供有效的资源支持和坚强的后盾。

没有让各部门经理们作为6S管理的一责任人，或者是从形式上让各部门经理作为了一责任人，但是真正的6S推行中没有有效参与到6S推行中来。

比如有一家企业，在推行6S管理的过程中，总经理的父母出现在6S工作现场阻挠6S推行人员的工作，而作为总经理没有及时制止这种行为，导致6S推行人员无所适从。

高***层不是摇旗吶喊就行，需要在充分认同6S管理的基础上，从略的高度，制定出公司的中长期计划，召集中基层干部展开年度方针并展开具体的可操作的改善课题，定期检查执行情况。在具体推进过程中，***层需要以身作则，程参与6S管理实施的整个过程，更需要关注过程而非单纯关注结果，需要做企业而非管理者。坚持每天不定时巡视工厂，教练式引导中基层干部去主动发现现场存在的问题并寻求改善。

艰难的努力于换来了“赶超美国”这一理想的实现。到2007年，丰田产销量超过通用，成为世界一。更令人吃惊的是，就在这一年，日本丰田公司的利润，超过美国三大汽车公司福特、通用、克莱斯勒与德国奔驰、宝马利润的总和。2008年，丰田出现了公司成立70多年来的历史性业绩亏损，可就在这一年，它的对手通用、克莱斯勒却宣告破产。

是什么造就了丰田的神话?是什么让弱小的丰田胜强大的对手?是什么让丰田人在落后的情况下，通过半个多世纪的努力一步一步走向世界汽车制造业的顶峰，称霸球汽车产业?又是什么使丰田70多年保持盈利，成为世界汽车制造业***的公司?丰田的强大究竟靠的是什么?

丰田6S管理体系的成功，是***文化体系的成功，是对美国式管理体系的突破。那么，我们就不能像大多数研究丰田的书籍一样，掉入精益管理的操作细节，而是要在一个新的高度观察丰田，那就是找到丰田的管理模式入口在哪里。

找到了丰田6S管理模式的入口，我们才会找到中国管理模式的入口，而找到了中国管理模式的入口，我们每一家公司才会真正找到自己的归宿，才能把“无根”的浮躁心情平静下来。