在建立精益到场系统的过程中，必须对精益思想有正确的认识。以下是导入精益到场时应遵循的指导原则：
1) 用简单易懂的语言传递精益思想和架构;
2) 用简单和可视化的方法建立精益到场系统;
3) 专注于流动和品质，持续改善，用速度驱动品质;
4) 把问题视为改善的机会，引进逻辑性的思考和方法去解决问题;
5) 把建立精益过程当作精益之旅和学习之旅，从中享受精益带来的成果和成长。
目的是在短时间内(一般是三个月)，大家对精益思想有正确的理解，从而建立起精益到场的样板线，展示精益带来的成效，进而让公司管理层对精益到场有兴趣和信心，继续支持和投入到精益之旅。图1是我们提出的建立精益到场系统的架构和实施五步骤。
精益到场说起来容易，做起来难。精益之行还需要在以上这些精益思想、原则和准则的指导下学习和实践一些有用的工具和方法，比如工业工程(IE)、价值流图分析、柔性到场线建立、缩短作业转换时间、拉动式连续“一个流”到场、5S、QC七工具、统计质量控制、防差错技术、TPM等等。学习以及基于对本国和本企业特点认知基础上的实践是一个漫长的过程，您必须有耐心。
我们也发现，一些公司管理层对精益到场有过高的期望，希望它像一样，短时间能学会应用，进而解决公司所有的问题。有些管理层认为，只要学上一招半式的精益工具和手法，就能使公司变成了精益的公司，就能无往不利了。
为了让大家对精益思想有正确的认识，不至于迷失方向，我们认为系统性地导入精益思想是必要的，即必须考虑：
1) 导入精益到场系统的指导原则;
2) 建立精益到场系统的架构;
3) 建立精益到场系统的步骤和方法;
4) 建立精益到场系统所使用的工具。
基于精益到场有这么多的优势，各大小企业已先后开始在自己公司或企业内部实行精益到场：
在2009年，南通醋酸纤维有限公司正式启动精益到场项目，开始构建以精益到场理念、工具、方法为基础，结合南纤到场、管理、文化特点，不断优化制造和管理流程，持续改善、精益求精的流程型制造企业到场方式。比如，南纤在作业现场和办公场所面展开了以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的5S管理工作，编制了办公及现场目视化(VCS)管理标准，到场现场变得整洁、有序。还给各个规格的标准件储藏盒粘贴标识，使物件取用更加方便，既节约了时间，又提高了效率;工具橱内的常用工具采用凹凸管理，标识清晰，一目了然;利用机架立柱空间增设摆放支架，既有效利用了空间，又使得现场和谐美观;车间地面用黄、绿色设置了专用参观通道，指引行进路线……为显著地是“颜氏挂钩”——使常用物品挂起来一目了然，既整洁又方便以及“颜氏取样棒”——既不影响浆液的品质，又能浪费问题。经过多方的努力，南通醋酸纤维有限公司已经成功实施精益改进项目数百个，在精益到场取得了阶段性成效。
南通万达锅炉为实行精益到场方式也采取了不少措施：为提高班组长的现场管理技能，更好现场5S整顿工作的开展，提升员工的5S思想观念，满足企业对现场作业环境及安的需要，适应企业发展和市场的需要，增强企业竞争力，按照年度培训计划举办了八期班组长培训，主题就为“5S精益到场现场管理与改善”。
精益到场的核心理念也就是精益到场的管理思想，也就是精益思想，通过到场过程整体优化，改进技术，理顺各种流程，杜绝超量到场，消除无效劳动与浪费，充分、有效的利用各种资源，降低成本，改善质量，达到用少的投入实现大产出的目的。