整齐设备的微小缺陷应重视的二个理由是对微笑缺陷放任不管的话，同时6S管理咨中对这些缺陷有可能会成长为重大的缺陷，从而产生废品、甚至对责备本身造成损害，tpm管理方案，而且，及时其缺陷没有达到这种程度，也会导致裂化的加速以及对其进行修整的频度。TPM管理改善意义和实质内容是什么?TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。然而很多的企业不是在实施TPM管理的开始中就会有很大的改善，我们要了解TPM改善意义及实质内容：
一、实施个别改善的意义
TPM的八大支柱里面，一个支柱就是个别改善。为什么将个别改善放在一的位置呢?主要是基于两个方面的考虑：
根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用小的投入，产生大的效果，既可以改善现状，又能够大程度给员工良好的示范及为活动热身。
TPM导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，员工和管理层、人和人之间，对TPM的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累一手经验，也给企业上下增添信心。
PM小组自主活动在我国企业很难做到。PM即生产维修的意思，PM小组在日本企业基本上就是生产班组。PM小组自主活动要求操作工在完成生产任务的班后业余时间里，针对所操作设备在生产运行中存在的各种故障或隐患，按计划进行分析、研究和试验，终得以改进解决。企业负责人对PM小组的成绩给予表彰和奖励。
在我国，设备操作工介人设备维修工作极为有限，而且均在8小时工作时间以内进行。要求操作工常在业余时间从事设备改进、维修或改造工作，这既涉及《劳动法》的规定，又牵扯加班工资问题，而且也不符合工种岗位的要求，难以实行。笔者曾问过江西某中日合资汽车制造厂，他们是接受过日本管理者推行TPM管理的，但也没真正达到要求。
(4)设备综合效率计算考核内容不符合中国国情。日本TPM管理推行者分析设备在加工产品过程中可能产生的各种损失，提出对策并设计了计算设备综合效率的公式
操作人员TPM职责
设备的使用：
操作人员需培训后持证上岗，遵守“定人定机，凭证操作”制度。
操作人员应严格按《工序作业指导书》正确使用设备。
操作人员应严格按《设备运行情况记录表》进行点检，并将当班设备运行情况及发现的问题详细纪录在《设备运行情况记录表》上。
操作人员交接班时应主动向接班者介绍当班设备运行情况及发现的问题，双方当面检查，并在《设备运行情况记录表》上签字。接班者如发现异常或情况不明，记录不清时，可拒绝接班。如交接不清，设备在接班后发现问题，由接班者负责。
操作人员使用设备时，应做到“三好”“四会”，即“管好、用好、修好”及“会使用、会维护、会检查、会排除故障”。
设备的日常维护：
操作人员按《工序作业指导书》要求进行设备的日常维护，日常维护的四项要求为“整齐、清洁、润滑、安”。
操作工根据《设备运行情况记录表》进行日常点检
操作人员应根据《设备润滑管理规定》认真实施润滑，并做好润滑记录。
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