降低库存
过高的库存犹如一潭浑浊的、深不可测的死水，各种各样的问题被掩盖在水面之下，比如定单处理延迟、品质不良、设备故障、供应商延迟、决策缓慢等等，没有人知道下面究竟发生了什么。而在精益思维下，库存变成了一条快速流动的小溪，浅浅的、清澈见底，里面有小鱼、小虾，还是有阻挡的石头，一目了然，任何问题都不会得到隐藏，既有利于解决问题又减少了资金占用，避免不必要的库存损失。丰田的***回报率高出其对手数十倍，其中一个重要原因就是其高达87次的库存周转率。
需指出的是，降低库存只是精益到场的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要***的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益到场时，以为精益到场就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益到场不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。
精益到场的原则有哪些?精益到场已经在日本和欧美等发达***得到了广泛应用，从汽车、航空、IT等高技术行业到机械、服装、家电等传统行业，乃至于跨出制造领域延伸到了服务领域，越来越多的企业正在学习并实践着精益到场。那么精益到场的原则到底有哪些呢?下面精益到场咨询***就来为大家解析如下：
消除八大浪费
浪费是指“除对到场不可缺少的小数量的设备、原材料、零部件和人工(工作时间)外的任何东西”(藤尾长)。企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量到场、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。这些浪费需通过低库存、看板管理等制度***很多企业对丰田的任何人都可以停止到场线的做法不理解，认为这样会带来很多损失浪费，其实丰田这样做恰恰在于将问题***，督促大家迅速解决。结果是，一线有随时停线权利的丰田到场几乎不停线，那些到场一线无权停线的公司却经常因为缺料、设备故障或品质问题而停线。
持续改善，此为精益到场的终目的。
精益化到场、管理源于理论指导实践，实践又不断丰富理论，如何终使得这种“精益”能够真正发挥它的强大作用，在于管理者思想革新与思维方式的现代化转变，在精益化到场、管理实施中对于管理者思想革新与思维现代化方式的转变要求?作为一代新锐的管理者，如何突破旧有的企业管理思维模式，逐步实施精益到场管理?
一、企业管理者的革新思想与创新思维决定了***的“精益”理论的产生与发展。精益到场管理模式是一种管理理念，它在于引导管理者准确把握“品质优 成本低 效率高”的精益核心目标理念，利用TPS提出的各种有效精益工具对企业进行精益化管理，实现企业更强综合竞争力的根本目的。作为要参与球化市场竞争的现代企业管理者，我们必须清醒地认识到推进精益化转型的必要性与重要性。可以肯定的是，科技水平相近的企业中谁用了更***到场***方式，谁就能更好地掌握了市场的主动权。