设备TPM管理层级
设备点检分为岗位日常点检、专职点检和精密点检三级管理，并在此基础上，构筑完整的设备防护体系，该防护体系包括岗位人员的日常点检、专职点检员的***点检、***技术人员的精密点检、设备技术诊断和设备维护修理五层防护线。
操作人员的日常点检为一层，规范日常点检程序，进一步提高岗位生产人员、运行人员的素质和点检技能，强化岗位日常点检工作。岗位日常点检是点检制度的基础，是设备防护体系的一层防护线。
设备综合效率=时间利用率×速度利用率×产品合格率
其中时间利用率涉及故障停机与非故障停机。故障停机当然与设备维护与检修不当有直接关系。但除此以外的非故障停机以及影响速度利用率和产品合格率的诸多因素，除少数为客观原因造成，主要是操作工的责任。这种把属于操作工的职责归入设备效率进行的考核显然不合理，不被多数中国企业所接受。
要求中国企业厂长或经理直接管设备工作尚不具备条件。据介绍，日本实行TPM管理的公司经理直接介入TPM管理推行工作，有的还兼任PM活动***小组组长，从计划审查、成果评议到表彰奖励均直接参加。笔者赞同和理解这样的作法，因为设备管理工作对企业的生存与发展有着面持久的影响。但当前中国大多数企业还没有这样的机制，国有企业的一把手关心设备管理还较少。
企业生存必备TPM
走过很多中国企业，特别是很多化工企业，当前的基础工作未能落实，且管理的工作亦不到位，尤其是TPM，长期以来均未能有效的被执行，做好基础管理工作是公司运作的命根子;我但愿企先能解决5S及TPM的题目，同时通过TPM有效实施，可以建设***的班组，打下坚实的基础，更加有利于整体管理能力晋升。我建议我们的企业，不盲目追求工具高精尖，而是要看我们现在需要解决的题目是什么。
TPM要追求的目标
长久以来，大家对于TPM是即孰悉又目生，孰悉的是常常听到TPM这三个字，也都大致知道是干什么用的;但目生的是，固然也经由培训，但仍不知道该从何处下手，才能做好TPM。
