生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
为了有效地进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序能严格按照期量标准进行生产，杜过量生产、过量储备，要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的资讯传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其它原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入。例如，“广告牌”就是一种能起到这种作用的资讯传导手段。
各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的资讯传导信号，工厂7s管理，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。例如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位元元故障显示幕，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。
没有“7S”会怎样?——“脏”的代价
再就是现场的脏。生产现场的脏对产品品质会产生非常大的影响。很多制造工厂对环境要求异常严格，比如说电子行业，对现场尘土的含量要求非常高。还有做德芙Ij克力时。凡是员工身上带金属的东西都得摘下来。厂家不会让任何东西掉到巧克力里面。而且生产现场的脏也会影响人的士气。一个人在猪圈里面呆着，不可能有一个好的精神。
还是那个工厂，它是制造玻璃的，但奇怪的是。车间窗户的玻璃反而是破的。有的甚至根本没有了玻璃。冬天的时候一刮土就会进来。非常可怕的是。他们工厂不远处有一家水泥工厂。空气当中是灰尘。这些混着水泥的灰尘一旦进入工厂。就会进入还是液态的玻璃。这些液体不断地在生产线流动的过程中凝固。灰尘就粘在这些玻璃上。结果每天做出大量的不良产品。不得不重新做。却没有人想到把窗户修好。
当时。我给他们做一次的培训时，引起了他们工厂上上下下每一个人特别强烈的反响，他们积极地身心地搞7S管理的实施。结果厂就变了个模样。现在这个工厂已变得特别整洁、漂亮了。
企业如何通过7S管理提升企业的执行力?精卓7S咨询***介绍，7S管理是企业现场管理的基础，也是企业实现精益生产的一项重要活动。7S管理是现代企业管理的关键和基础。7S起源于日本，7S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)的首字母，具体是指在生产现场对人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
伴随改革开放的深入，很多的行业遇到了的挑和机遇，对于企业生产经营管理来讲，确保安、效率、品质仍然是任何企业现场管理的核心。因此，在目前较为粗狂的经济发展模式下，7S作为简单易行的管理手段，将其引入是非常重要的。
7S管理原本主要应用于生产、制造行业，但是随着经济的发展、管理的进步，7S管理的理念同样可以适用于企业。
工厂7s管理行业***在线为您服务「多图」由重庆精卓企业管理咨询有限公司提供。重庆精卓企业管理咨询有限公司（）为客户提供“5S,6S,精益管理,TPM管理,精益生产,班组建设咨询”等业务，公司拥有“精卓咨询”等品牌，专注于咨询、调研等行业。欢迎来电垂询，联系人：刘玲峰。同时本公司（www.yes-）还是从事江苏班组建设培训，江苏班组建设管理咨询，班组建设顾问机构的服务商，欢迎来电咨询。
