推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“6S管理方法”，需要做大量的准备和6S培训工作。
这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。
几天后，港方派来指导6S实施的Mak先生，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让K公司的***和员工，受到了一次强烈的震撼。
Mak发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”;废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻;工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。
仓库里的情况也好不到哪里。
堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。
执行6S现场管理工作的好处：
(1)、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心;
(2)、减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。
(3)、提率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
(4)、质量保证：做事认真严谨，杜马虎，品质可靠。
(5)、安保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
(6)、提高设备寿命：清扫、点检、***、维护;
(7)、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运;
(8)、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。
c)大的操作方便和小的不愉快。
以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高生产效率。
6S定置管理技法
6S定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的佳结合。因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行6S定置管理设计。在6S咨询过程中有一些定置管理的要求和前期准备工作。
现场诊断
对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。
a)工作现场有哪些工具，物品需6S定置管理;
b)采用什么方法、方便。
作业研究