冲压件厂中对于金属冲压件加工质量要求是十分严格的。所以要严格控制冲压件的形状尺寸：首先是对弯曲件的要求：
1.弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的弯曲半径。
2.曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分Hgt;2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。
3.弯曲带孔件时，为避免孔的变形。
4.金属冲压件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数***少，容易成形。
5.金属冲压件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数，也增模具数量，并容易产生废品和提高成本。
冲压件如何控制变形量？
1、零件结构分析
零件结构为盆形钣金冲压件，壁厚为3.5mm，盆形边缘外径为φ（492.5±0.315）mm，深度为122.1mm，有5个相切圆弧。若转为机械加工件，则机械强度比钣金冲压件低，但从图1、图2分析，挡油板在径向由外圆φ4690 -0.25mm***及密封，轴向由边缘端面***，内孔φ（155±0.031 5）mm装油封密封，机器在工作时，挡油板防止旋转件飞溅的润滑油飞溅到机外，只起挡油作用，不受机械力作用，因此机械加工件的机械强度能满足要求。钣金冲压件转变为机械加工件，由于壁薄，在机械加工过程中易变形，为此给加工增加了难度，油封骨架总经销，在机械加工过程中要***考虑工件的变形和装夹。
2、技术要求分析
外径φ（492.5±0.315）mm、外径φ4690 -0.25mm、内孔φ（155±0.031 5）mm及小端面需切削加工，外径φ4690 -0.25mm为IT10级，内孔φ（155±0.031 5）mm为IT8级，表面粗糙度值为Ra=1.6μm。外径φ4690-0.25mm的作用是径向***和密封，内孔φ（155±0.031 5）mm装油封起密封作用，边缘端面作轴向***，油封骨架加盟，其余面为非加工面，尺寸要求为GB/T 1804的粗糙C级，只要保证型面不与其他旋转件相碰即可。因此要***控制外径φ4690 -0.25mm和内孔φ（155±0.031 5）mm的变形量。
3选择坯料
挡油板转变为机械加工件，从结构看，选用铸件，不但可节约原料，并可减少加工费用。若选铸钢件，铸造时需投入模具，并且铸钢件的铸造缺陷多，当加工为壁厚3.5mm时，易产生渗漏。若选铸铁件，铸造时需投入模具，当加工为壁厚3.5mm时，由于外径大，易产生断裂和渗漏。挡油板外形尺寸为φ（492.5±0.315）mm、总高度为130.6mm，无型材坯料可供加工。为此只有选用锻件，选胎模锻造比较好，胎模锻造适用于小批量生产，并且从挡油板的结构看可节约原材料和减少加工费用。
冲压件制作过程是要十分小心的，有很高的技术要求，具体如下：
1.合理的模具设计 ：在级进模中，下料次第的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针 对冲压件纤细部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
2.日常模具出产 中，应留心保护冲切凸、凹模刃口的尖利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，油封骨架，然后冲压件发作翻料、曲解的趋向加大。
3.增设强压功用：即对卸料镶块压料部加厚标准(正常的卸料镶块厚H 0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，然后克制冲切时冲压件发作翻料、曲解变形。
4.凸模刃口端部修出斜面或弧形：这是减缓冲裁力的有用方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，然后到达克制冲压件 发作翻料、曲解的效果。
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