不管是操作技术还是安全性方面，五金冲压工艺都要满足相应的要求，先从它的技术措施开始.要知道所谓的五金冲压，就是利用冲床及模具将铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺.
由此可见，五金冲压与板材成形存在一定的相似性，但略有区别，因为板材成型是用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行，这种情况下厚板方向的变形一般不着重考虑. 在设计五金冲压件的时候，结构上要能操作方便、安全可靠，五金冲压的过程中，只要工作人员部件手、臂、头等伸入***区，基本都可以顺利完成冲压工作.当然关于设备的调试、安装、修理、搬运和贮藏也都很重要，以方便、安全为主. 作为五金冲压件，铁质冲压件，势必要有足够的强度，所以材料选择合理;同时成型的五金冲压件要尽量避免与外部凸凹的产品接触，以免造成损坏.设计五金冲压件时，应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时用机械化、自动化装置代替手工操作. 五金冲压过程中，用到的顶件器、推件器及卸料板等结构必须可靠，铁质冲压件耗材，其他方面也不能对操作人员产生安全隐患.在各项要求的配合之下，五金冲压才能顺利完成，得到品质优异的五金冲压件.
冲压件设计检查原则
冲压是四大工艺之首，其重要性可想而知。冲压工厂制成品的质量会给整车外观和性能打下可靠的基础，因此，冲压制件的质量保证一直是汽车制造业企业非常重视的问题
1、模具（制件） 模具制件可能出现的常见问题有：
（1）***：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者R部位大等原因引起边缘或R部位***；
（2）线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；
（3）粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；
（4）凸凹：开卷线有***（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；
（5）曲折、应变：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件R角部位或者压花部位发生曲折、应变；
（6）毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产生毛刺。
2、材料处理 冲压件的刮痕、压痕、圆角部位的变形等不良现象主要由以下原因产生：
（1）冲压过程：冲压过程中作业者操作不注意，铁质冲压件企业，制件在进出料时移位到模具或者传送带拐角处发生碰撞；传送带高度调整不合理；自动化装备调整不合理（行程、速度等）。
（2）工位器具的装载和取出：过载（被压变形）；重叠堆放（制件之间相互碰撞）；工位器具搬运时产生碰撞、翻倒、过速。
冲压制件凸凹
冲压生产中制件表面***常出现的问题是凹凸问题，这大多是由于材料或者模具表面附着灰尘或铁屑而致，它使制件表面质量降低的同时也使生产性下降。
1、凹凸原因
引起凹凸的因素很多，***主要的因素可以归纳为以下几项：
（1）材料：卷料截断时产生铁粉；卷料截断后，截断面留有毛刺；板料保管或者搬运时附着有脏物。
（2）模具：拉延筋灼伤时产生铁粉；拉延模限位排气孔的位置不合理引起***终制件的凸凹；剪切模引起（主要是废料刃口部位）凸凹。
（3）其他：机械手速度设置不合理导致其进入模具内部时发生碰撞等现象从而产生***终制件不良。
2、降低凹凸的相应对策
对于上述分析中的各种原因，我们可以采取一些相应的对策减少问题的产生。笔者在生产实践中总结了一些经验，虽然这些方法暂时不能产生十分有效的效果，但如果持续检查并及时改进的话，一定会达到很好的改善效果。
（1）检查截断面 截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。
（2）板料清洗装置的检查 冲压生产前必须同时检查和修整清洗装置，以使其可以更有效地清洗板料，这也是很必要的，而且还需注意辊子间隙和清洗油的质量。 具体做法是在一块钢板上涂上红色漆后使其经过清洗装置，之后检查红漆被除去的结果状态，如果去除率不达标，则必须检查和修整清洗装置。清洗油缺少时必须及时添加。
（3）拉延模的检查和修正 拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面（凹模圆角、凸模圆角）的情况。
（4）剪切模的检查和修正 剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。 （5）适当的机械手速度 对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。
是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模将金属板材成形为三维尺寸形状后制成的工件。它是金属板材的一种***表现形式。金属冲压模具装在压力机上，压力机的每一个冲程都能形成一个冲压件。并且，这种快速的冲压方式所加工出来的冲压件尺寸范围相当大，形状相当复杂，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等。
现在，金属冲压件已经被广泛地应用在各种行业中，如：
1．汽车行业的冲压件，在我国，这部份冲压件主要集中生产在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂；
2．汽车等行业零部件类冲压件，主要是冲剪成形，铁质冲压件发展，目前一些汽车厂或拖拉机厂的周围都有许多这样的冲压件企业；
3．电器件的冲压件，生产这类冲压件的产业算是一个新的产业，是随着电器的发展而发展起来的；
4．生活日用品冲压件，包括一些工艺品，餐具等；
5．家用电器部件冲压件，这种冲压件也是在家用电器发展起来后才出现的；
6．特种冲压件，如航空件的冲压件等就属于这类，这些工艺厂也都归在一些大厂。
从以上金属冲压件的应用领域不难看出，冲压件的大力发展应归功于汽车、飞机及日用品等的发展。
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