标准化与工作创新
标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得好，发挥大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进，今天好的方法到了明天不一定是好的，在现有标准的基础上不断改善，就可以推动***持续地进步。
尊重员工，给员工***
现在的很多企业都把“以人为本”挂在口头上，但实际做到多少呢?的自高自大对企业是毁灭性的。切记不是法官，而是教练与顾问;更多的是责任与义务，需要协助下属来完成任务，而不是只知道发号施令。尊重员工就是要尊重其智慧和能力，精益道场，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，精益道场策划方案，员工实行自主管理，在***的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是“一整个人”，精益道场方案，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手”。
精益到场的原则有哪些?精益到场已经在日本和欧美等发达***得到了广泛应用，从汽车、航空、IT等高技术行业到机械、服装、家电等传统行业，乃至于跨出制造领域延伸到了服务领域，越来越多的企业正在学习并实践着精益到场。那么精益到场的原则到底有哪些呢?下面精益到场咨询***就来为大家解析如下：
消除八大浪费
浪费是指“除对到场不可缺少的小数量的设备、原材料、零部件和人工(工作时间)外的任何东西”(藤尾长)。企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量到场、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。这些浪费需通过低库存、看板管理等制度***很多企业对丰田的任何人都可以停止到场线的做法不理解，认为这样会带来很多损失浪费，其实丰田这样做恰恰在于将问题***，督促大家迅速解决。结果是，一线有随时停线权利的丰田到场几乎不停线，那些到场一线无权停线的公司却经常因为缺料、设备故障或品质问题而停线。
精益管理是“舶来品”，需要“国产化”。我国许多情况与国外不尽相同，行政***与企业又不同，所以在国外或者国内企业成功实施的技术和方法对我们行政***不一定适用。切不可简单照搬国内外企业成功的管理方法，而是要结合自己的实际情况，运用精益思维和精益管理的核心理念，精益训练道场，形成自己的精益管理体系。
培养精益管理文化。实施精益需要改变很多人的固有思维和做事方式，容易受到部分人的抵触和反对。站在服务对象的立场考虑、追求、团队合作、持续改善、快速反应、主人翁精神等都是说起来容易，做起来难的事情。
行政***实施精益管理有哪些注意事项?以上就是华天谋精益到场咨询***的相关介绍，学习和实践精益管理，是一件必须长期持之以恒的事情，日本丰田公司花了近35年的时间才取得惊世的成就。虽然精益可以在短期内就取得显著的效果，但精益没有止境，加上环境的不断变化，我们必须坚持“持续改善”。实践精益，没有捷径，没有秘方，一切都要靠我们自己的团队学习和实践。
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