CELL单元生产管理(Total Productive Maintenance and Management)自1970年诞生开始，企业界一直存在着一种疑惑：CELL单元生产管理是不是只有大企业才能实施呢?当然这个疑问并非无故产生，在1988年以前，我们在国外确实很难发现有中小企业在实施CELL单元生产管理活动的案例，在中国的情形又如何呢?到2004年为止，听到实施CELL单元生产管理有一点成绩的公司，仍然是属于大企业的天下，这样的情势，颇有让人觉得CELL单元生产管理是大企业的专利，也让很多中小企业主对于导入CELL单元生产管理总是抱着既爱又不知如何爱起的矛盾心理，笔者在各地进行 CELL单元生产管理主题演讲的过程中，今年度对这个问题的感受尤其强烈;到底中小企业能不能导入CELL单元生产管理?
CELL单元生产管理员生产维修也需要创新
首先，我们对我国企业存在的形态做一下分析。在我国，企业分为企业、集体企业、合资企业、私有企业、国外独资企业等几种形式。多种企业形式的存在以及不同企业的制度、管理氛围、员工的薪酬等都存在着巨大的差异，这就导致了员工对企业的向心力的减弱，跳槽频繁。而CELL单元生产管理是一个要求有连续性的长期工作，在企业，人走茶凉的事时常发生，CELL单元生产管理半途而废也就不奇怪了。
接下来我们重新认识一下什么是CELL单元生产管理。CELL单元生产管理是员生产维修英文缩写，即体人员参加的生产维修、维护体制。CELL单元生产管理要求从***到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。CELL单元生产管理涉及到设备终生、各部位的维护***及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。
CELL单元生产管理小组活动的标志
(l)每个成员都能积极地提出合理化建议。
(2)每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。
(3)每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。
(4)每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。
(5)小组具有自主维修能力。
7.CELL单元生产管理的三圈闭环循环
CELL单元生产管理活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。CELL单元生产管理通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。CELL单元生产管理分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，达到设备佳运行状态，形成改善措施循环图。以上三个循环形成一个闭环，使CELL单元生产管理进入一个良性发展，循序渐近。
现在生产员工可以提出意见，与技术人员一改基准，这个过程本身也是对基准了解、熟悉的阶段，基准在生产现场能否得到贯彻意味着三个阶段以来的成果能否得到巩固。笔者编制的三阶段诊断书对三个阶段的诊断***就在要求生产员工能流利地说出清扫、润滑、紧固、点检的部位，周期，标准，以及合适的路线，甚至于每班开机前小组自编的自主保流程、开机过程中自主保流程、停机后自主保流程。相当多的小组成员文化水平并不高，但他们还是以自已理解的方式记下了这些基准，并能表述清晰，体现出了强烈的参与意愿与责任心。
