精卓精益生产咨询***介绍，精益改善活动体系主要包含两大功能，精益生产咨询师，一是发现改善的机会.二是确定改进的方法。不论在哪种***结构中，这两大功能对于改善活动都是不可或缺的。
精益改善活动的实现过程
前者是一个有效的信息收集系统，能够接受每一个员工所找到的任何种类的浪费。后者则需要一个***，如“精益改善小组”，来接收问题报告，确认问题.调查问题。并提出改善方案。这个小组应该主要山一线的工作人员来组成.因为他们直接面对生产或者面对客户，是公司业绩的直接来源，而各支撑部门则制定一员工担任精益改善联络员.根据每个改善项目的需要，指派该部门中的相关人员参与该项目。
1. 没有充分营造企业的危机意识
企业在精益变革之前需要为整个***寻找变革的动力，在精益变革的一开始就塑造充分的危机感是非常必要的，它可以充分调动每个人的能量，但要通过建立危机意识来让员工产生逃离舒适区的动力
也绝非易事，精益生产咨询，需要很好的设计和策划，例如张瑞敏的大锤砸冰箱就是一个很好的策划。
2. 没有充分获得团队的支持资源
***的参与带动与鼓励是佳的省力杠杆，要撬动整个***的变革，缺少这个事半功倍的杠杆精益变革的实施会举步维艰。
3. 缺少一个清晰的目标状态
很多企业在进行精益转型是缺乏清晰的愿景，只向企业内部宣布的目标的KPI，其实这是远远不够的，因为有很多内容是KPI所描述不了的，所在这里我们必须引入目标状态这样一个概念，例如单件流
，拉动生产，在工厂内可以听莫扎特的音乐等这些都是目标状态，让这个目标状态去引导我们每个人及每个团队每一天每一处每一点的改善。
为了使看板充分发挥其功能和作用，必须制定必要的措施，并且能严格遵守，这是运用看板管理的前提条件。也就是看板的使用规则可以总结如下。
①后工序向前工序取货
为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法，精益生产培训咨询，精益生产中实施看板管理，精益生产管理咨询，必须要后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守下面3条具体规定:禁止不带看板领取零部件;禁止领取超过看板规定数量的零部件;实物必须附有看板。
②不良品不交给下道工序
上工序必须为下工序生产100%的合格品。如果发现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，采取措施.防止再次发生，以保证产品质量，防止生产中的不必要的浪费。
③前工序只生产后工序所领取数量的产品
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